浅谈现代机械加工工艺安排

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1、轻工科技2012年6月LIGHTINDUSTRYSCIENCEANDTECHNOLOGY机械与电气第6期（总第163期）浅谈现代机械加工工艺安排12李洪江，葛文军（1.扬州电力设备修造厂，江苏扬州225009；2.扬州大学，江苏扬州225009）【摘要】机械加工工艺在机械加工占有极其重要的地位，由于其复杂性决定了从事机加工人员必须达到一定水平。在生产缸体活塞过程中使工艺安排合理，需要多工种的配合，其中不仅有普通机床，也有数控机床，需反复多次的工艺安排才能达到图纸所需要求。【关键词】机械加工工艺；活塞；工艺分析；工艺内容【中图分类号】TK423【文献标识码】A【文章编号

2、】2095-3518（2012）06－38－021前言段过度圆弧R2；一处端面槽；五处倒角组成。我们经过多批次机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺的生产，总结出一定的经验供参考。寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是2.1工艺分析工人进行加工的一个依据。首先对该零件进行工艺分析，由于零件按图纸其尺寸要求机械加工工艺就是在工艺流程的基础上，改变生产对象的和形位公差要求高，所以我们需要采用多种设备和多道工序结形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品。比如，合，尚能满足图纸所规定的要求。粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为

3、车、钳（1）该零件基本采用三爪卡盘装夹定位，需要多次掉头装工、铣床等等，每个步骤就要有详细的数据，包括粗糙度要达到夹加工完成，掉头要注意找准合理的装夹基准，掉头时采用一多少，公差要达到多少。夹一顶的方法保证同轴度。鉴于环槽与外圆的同轴度要求高，对于加工的复杂性（如不同的机床，不同的材料，不同的刀我们创新了先磨外圆后以磨后的外圆作基准装夹的工艺，装夹具，不同的切削方式，不同的参数设定等等），决定了从事机加时要先顶后夹紧固定。工人员（无论是普通机加工还是数控编程加工）必须达到一定（2）工序具体内容、刀具选用、切削用量如下表1所示。水平，此篇是本工程师在生产缸体活塞过程中总

4、结出来的、有表1加工工艺分析表
关数控加工工艺、工序、常用刀具参数的选择、加工过程中的监控等方面的一些经验总汇，可供大家参考。!"#$%&'()*+***,-./01234"-

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注：T01外圆车刀，T02内孔车刀（正），T03内孔刀（反），T04宽切槽车刀（4mm），T05宽切槽车刀（2mm）。（3）采用数控车加工时，编程原点设置在工件带有圆弧的小直径端面

6、与轴线的交点上。换刀点设置在工件坐标系下X220Z80处。（4）具体工序安排如下：①粗车零件。调质HB220-250。图1活塞零件图②铣削加工槽之前粗车：三爪装夹小直径Φ20×127mm车削加工如图1所示带有端面沟槽、外圆环槽的活塞零+0.1处，加工Φ20mm至Φ17.6mm×22，保证最大外圆处-0.1件，该零件所要求的的工艺要求高。由外圆Φ16mm（两处）、Φ60.5mm，如图1所示。Φ60mm、Φ14mm、；三处外圆沟槽6.5×5.4（两处）、2×1；一【作者简介】李洪江（1976-），男，工程师，研究方向：机械设计及制造。38③修中心孔。三爪装夹Φ60.5mm

7、处校正，装夹时夹持长①线切割加工活塞零件右端部至图纸尺寸要求。度尽可能少。将中心孔的调质氧化皮去除。+0.1②数控铣床加工右端Φ5mm孔。保证精度。-0.1+0.1④掉头装夹Φ17.6mm×22处，顶尖顶住中心孔。加工-0.1+0.13结束语小直径Φ17，5mm处，最大外圆处长度31。-0.1总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细⑤数控铣床铣削加工端面内槽D1，端面内槽大直径为+0.1+0.1+0.2参数，工艺规程是工厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。Φ43mm，小直径为Φ18mm。保证槽深度16mm。如图-0.1-0.1-0.2技术人