浅谈压光油起皱

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1、浅谈压光油起皱纸箱、包装盒和手袋等类包装产品，一般都采用白板纸进行印刷，再经过压光加工处理，使产品表而形成一层光亮的保护层，同时使产品表面达到具有防水、防污、耐磨和美观、耐用的特性。压光产品作为一种包装物，外观质量如何，直接影响到产品的市场形象。所以，压光生产过程种，除要求产品的光泽度要高外，产品还应具有良好的平整度。但是，定量在250克以下的白板纸，容易出现卷曲、紧边和荷叶边变形情况，使纸面缺乏良好的平整度，这种纸压光时，机器使用和调整不当也容易造成产品压光起皱。例如在压光啤酒箱纸血（用250克白板纸印刷的半成品）吋，不乏出现过压光起皱问题，影响了产

2、品的质量。现将起皱现象的原因和解决办法，总结如下。一、纸面平整度引起的产品压光起皱问题的原因和解决办法由于白板纸具有较强的吸水性，尤其是在环境温、湿度变化较大的情况下，纸面最容易出现紧边、卷曲和荷叶边变形现象，这是因为裸露的纸边随着温、湿度变化而出现散火或吸收水分，当纸边的水分散失较厉害时，纸边收缩就产生了紧边现象。当纸边吸收较多的水分时，纸边膨胀就产生了荷叶边变形；当纸边的其中一面容易吸收水分时，由于纸边膨胀的缘故，纸边向吸水性小的…面卷曲。这样，在纸面缺乏良好的平整度的情况下，印张进入压光带经过压力馄筒的滚压，因受到挤压而使不平松弛的纸面集屮到某一

3、个部位时，就岀现了起皱现象，并且，起皱方向往往是朝纸的纤维横向折皱的。因为纸的横向纤维组织较软，挺度较差，容易产生变形情况。对此，解决的办法是：1、做好原纸的保管丁作。保持纸板良好的平整度是防止压光起皱的基础条件，所以，整件入库的白板纸，没有马上投入使用的，不要拆开外包装，以免使纸边水分散失或吸湿而出现变形。2、仓库和生产车间应配备温、湿度计，以便采取简便的方法进行控制，如根据记录的温、湿度差异情况，通过对门窗的开关或者对半成品进行遮盖，以及对地面进行泼水达到控制湿度的目的，使仓库、印刷车间和上光、压光车间的温、湿度不存在较大的差异。3、对纸边已经出现

4、变形的印刷半成品，斥光出现起皱情况时，可采取以下儿种措施：(1)适当减轻压光时的压力，以减少发生起皱的机会；(2)适当降低上光的速度，因为印张在高速滚压过程中容易出现起皱现象;（3）对纸面进行烘干，我们采用从压光机收纸台部位，每次取半成品三五张放在钢带的转动输送到进纸台部位，从而起到烘干的作用，既减轻了纸面的变形程度，又使纸面的挺度得到一定的提高，达到了防止压光起皱的目的。二、机器存在不良因素或操作不当引起的产品压光起皱问题和解决办法除纸面不平容易造成产品压光时出现起皱外，机器存在不良因素以及操作不当也容易引起压光起皱问题发生，日常生产中，这类原因造成

5、的起皱问题主要表现在：1、橡胶滚筒存在问题。橡胶滚筒在压光机上起到加压的作用，印张的正面能否与钢带保持均匀而又适度的压力，取决于橡胶滚筒是否处于正常状态。在纸面不平的情况下，若橡胶滚筒稍不正常，就极容易造成压光起皱。如橡胶滚筒表面存在I叫凸不平或有杲物粘附；橡胶滚筒表面老化发粘，与粘附在钢带上的印品产生扭拉力；橡胶滚筒使用久了，出现偏心变形，造成接触压力不均匀、不一致；滚筒与钢带不平行，即存在一边高一边低的现象；其它不良因素存在或某一边滚筒轴承损坏而出现卡阻情况，使滚筒旋转时产生一定的阻力。解决办法是：对橡胶滚筒表面凹凸不平厉害的或存在明显偏心的，应更

6、换新的橡胶滚筒，若滚筒表面有粘附碎纸或其它异物时，应清理干净；对老化发粘的橡胶滚筒表面，扑上滑石粉减粘；检查橡胶滚筒轴头以及轨道是否有卡阻现象，并对油泵管道进行检查，看是否存在阻塞、漏油情况，以便采取相应的措施予以排除；检查滚筒轴承是否损坏，若有损坏的应予以更换，使橡胶滚筒与钢带保持适度而又均匀的接触压力，并实现同步、匀速、自由灵活的转动，这样才能较好地减少或避免压光起皱问题发牛:的机会。2、压力偏重。在纸面较平的情况下，压力适当重一点可使印品的光泽度强一些，但是偏重的压力，对于含水率高、纤维组织缺乏较好的强度和韧性的纸质来说，则是不适宜的。因为，纸质

7、软滚压过程中容易因挤压加剧变形情况而产生起皱现象。所以压光的压力掌握，既耍考虑使纸面的油层压得光亮，又要兼顾纸质承受压力的能力。3、钢带存在异物粘附、变形、裂口或两边张力不一致。当钢带存在异物粘附（如碎纸等）、变形、裂口或两边张力不一致的情况时,也容易造成压光起皱问题的发生，对此，应采取相应的措施予以处理。4、输纸位置或方向不对。当橡胶滚筒表面因存在磨损或使用变形情况时，由于接触压力差异较大，若从某一个位置输纸就容易起皱,而调换一个位置进纸则可避免出现起皱；若以纸边的横向与滚筒成垂血状进行输纸，而出现了起皱现象，可将纸的横向与滚筒成平行状进行输送。这样

8、，因纸的纤维方向不同，挺度改变，滚压时就不易出现折皱现象。对于一些紧边或荷叶边的纸，也可以采用