塑胶成型知识点

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1、綱要：一.塑膠成型的种類介紹二.常用射出模結構介紹三.塑膠模具六大系統四.其他型腔模具APPLEIMCⅡ有如下幾種塑件制品BEZELCRTOUTERPANELSIDELEFTPANELSIDERIGHTTOPSHELLBOTTOMHOUSINGBEZELCRTINNERTOPHANDLEW/ORGBPURCHASEW/RGBPURCHASEBRACKETREARI/OPOCKETW/FIREWIRI/OPOCKETW/FIREWIRAPPLEIMCⅡ有如下幾種塑件制品一.塑膠成型的种類介紹1.注射成型（射出成

2、型）2.壓縮成型3.擠塑成型4.擠出成型5.吹塑成型，吸塑成型，澆鑄成型發泡成型1.注射成型（射出成型）---原理圖注射成型是熱塑性塑料制品生產的一種重要方法。注射模塑不僅用於熱塑性塑料的成型，而且已經成功地就應用於熱固性塑料的成型2.壓縮成型---原理圖壓縮成型的成型方法是先將粉狀、粒狀、碎屑狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具加料腔中，然後合模加壓，使其成型並固化，從而獲得所需要的塑料制品。壓縮模塑主要用於熱固性塑料的成型，也可用於熱塑性塑料的成型3.擠塑成型---原理圖擠塑成型的原理是：先將塑料(最好是

3、經預壓成錠料和預熱的塑料)加入模具的加料腔內，使其受熱成為粘流狀態，在柱塞壓力的作用下，粘流態的塑料經過澆注系統，進入並充滿閉合的型腔，塑料在型腔內繼續受熱受壓，經過一定時間的固化後，打開模具取出塑料制品4.擠出成型---原理圖料鬥冷卻水入口料筒加墊器螺桿濾網過濾板(柵板)機頭噴水裝置冷卻裝置牽引裝置卷料裝置擠出成型在熱塑性塑料成型中，是一種用途廣泛，所佔比例很大的加工方法。擠出成型主要用於生產連續的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜的塗覆和塗層制品等，還可用於中空制品型坯、粒料等的加工吹塑成型原理圖5.

4、吹塑成型，吸塑成型，澆鑄成型，發泡成型吹塑成型法：是把熔融狀態的塑料型坯置於模具內，然後閉合模具，借助壓縮空氣把塑料型坯吹脹，經冷卻而得到中空塑料制品的一種模塑方法5.吹塑成型，吸塑成型，澆鑄成型，發泡成型吸塑成型法原理圖抽真空壓縮空氣吸塑成型法是：把熱塑性塑料板(片)固定在模具上，用輻射加熱器進行加熱，當加熱到軟化溫度時，用真空泵把板(片)材與模具之間空氣抽掉，借助大氣壓力，使板材貼模而成型，冷卻後借助壓縮空氣使制品從模具內脫出5.吹塑成型，吸塑成型，澆鑄成型，發泡成型澆注又稱鑄塑，它是應用金屬的澆鑄原理而

5、產生的一種塑料模塑方法，其方法是將已準備好的澆鑄原料注入一定的模具型腔中，經固化而得到與模具型腔相似的制品，塑料的澆鑄方法有：靜態鑄塑、嵌鑄、離心澆鑄、流遷鑄塑、搪塑、滾塑等5.吹塑成型，吸塑成型，澆鑄成型，發泡成型發泡成型法是先將發泡劑和樹脂、增塑劑、溶劑、穩定劑等混合研磨成糊狀，或經捏合輥壓成片狀，硬質制品也可以經球磨成為粉狀混合物，然後將其加入壓制模內，閉模加熱加壓，使發泡劑分解，樹脂凝膠和塑化，然後通入冷卻水進行冷卻，待冷卻後脫出半成品，再將半成品放入100°C熱空氣循環烘箱或放入通入蒸氣的蒸氣室內，

6、使制品內微孔充分漲大而獲得泡沫塑料制品的一種方法。發泡的壓制成型原理上模下模二.常用射出模結構介紹1.兩板模2.三板模3.倒裝模4.多色模1.兩板模結構介紹---2D結構圖1.兩板模結構介紹---兩板模3D模具開、合模動畫圖與二板模相比較﹐在上固定板與母模板之間增加了可定距移動的剝料板﹐可讓塑件與料頭從兩個不同的分型面取出.2.三板模結構介紹定位環注口襯套大拉杆小拉杆撥塊開閉器公模仁公模板上頂出板下頂出板支撐柱上固定板剝料板母模板母模仁成品導柱回位銷定位塊(上)定位塊(下)模腳下固定板料頭滑塊2.三板模的優缺

7、點(1).澆口的位置可依成品形狀找到最優處(2).澆口可以使用針點進澆來自動切斷(3).流道面積大﹐制品廢料多(4).模具分模行程大﹐而且不穩定﹐需用較大的成型機(5).成型過程中壓力損失大(6).模具結構復雜﹐價格高﹐容易出故障。母模公模由于成品的特殊結構或者成品的外觀需求﹐致使進膠與頂出在成品的同一側﹐這樣的模具結構叫做---倒裝模3.倒裝模結構介紹3.倒裝模結構介紹上固定板上下頂出板模腳公模板母模板下固定板母模仁公模仁4.多色模---注射成型原理加熱料筒啟閉閥齒輪回轉軸三.模具六大系統模具的六大系統為

8、﹕1.進膠系統2.排氣與引氣系統3.成型系統4.溫度調節系統5.脫模與頂出機構6.模座系統1.澆注系統澆注系統是指模具中從注機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。澆注系統在几大系統中最為重要。設計澆注系統的基本原則﹕在滿足塑膠產品品質的同時﹐還應有利于提高成型速度來縮短成型周期。構成如圖所示,有主流道、分流道、澆口及冷料井組成。從注射機噴嘴至模具模穴的熔融塑膠路徑稱之為流道,其中,澆口套內塑膠流道稱之