1热塑料制品设计原则1

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1、塑料特点1.重量轻塑料是较轻的材料，相对密度分布在0.90-2.2Z间。很显然，塑料能不能浮到水面上？特别是发泡塑料，因内有微孔，质地更轻，相对密度仅为0.01o这种特性使得塑料町用于要求减轻口重的产品生产中。2.优良的化学稳定性绝人多数的赠料对酸、碱等化学物质都具有良好的抗腐蚀能力。特别是俗称为鴉料王的聚四氟乙烯(F4),它的化学稳定性共至胜过黄金，放在“王水”屮煮十几个小时也不会变质。由于F4具有优异的化学稳定性，是理想的耐腐蚀材料。如F4可以作为输送腐蚀性和粘性液体管道的材料。3.优异的电绝缘性能普通塑料都

2、是电的不良导体，其表而电阻、体积电阻很大，用数字表示可达109-1018欧姆。击穿电压大，介质损耗角正切值很小。因此，塑料在电子工业和机械工业上有着广泛的应用。如塑料绝缘控制电缆。4.热的不良导体，具有消声、减震作用一般来讲，塑料的导热性是比较低的，相当于钢的1/75-1/225，泡沫塑料的微孔中含有气体，其隔热、隔音、防震性更好。如聚氯乙烯(PVC)的导热系数仅为钢材的1/357,铝材的1/125()。在隔热能力上,单玻塑窗比单玻铝窗高40%,双玻高50%。将塑料窗体与中空玻璃结合起来后，在住宅、写字楼、病房、

3、宾馆屮使用，冬天节省暖气、夏季节约空调开支，好处十分明显。5.机械强度分布广和较高的比强度有的塑料坚硕如石头、钢材，有的柔软如纸张、皮革；从塑料的硕度、抗张强度、延伸率和抗冲击强度等力学性能看，分布范围广，有很大的使用选择余地。因塑料的比重小、强度大，因而具有较高的比强度。与其它材料相比，塑料也存在着明显的缺点，如易燃烧，刚度不如金属高、耐老化性差、不耐热等。热塑料制品设计原则一、尺寸，粹度及表面榕粗糙度〈一〉尺寸尺寸主要满足使用要求及安装要求，同时要考虑模具的加工制造，设备的性能，还要考虑赠料的流动性。〈二〉精

4、度影响因素很多，冇模具制造精度，塑料的成份和工艺条件等。〈三〉表面粗糙度由模具表血的粗糙度决定，故一•般模具表血粗糙比制品要低一级，模具表面要进引研濟抛光,透过制品要求模具型腔与型芯的表面光洁度要一致Ra〈0.2um塑件圈上无公差要求的仍由尺寸，一般采用标准中的8级，对孔类尺寸可以标正公差，而轴类各件尺寸可以标负岀差。屮心距尺寸可以棕正负公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。二、脱模斜度山于塑件在模腔内产牛•冷却收缩现象，使塑件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸岀部分，使塑件取出困难，强行取出会导至幫件表面擦分，拉毛

5、，为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模（及轴芯）方向平行的内、外表血，设计足够的脱模斜度，一般1。一1°30'o一般型芯斜度要比型腔大，型芯长度及型腔深度越大，则斜度不减小。三、壁厚根据塑件使用要求（强度，刚度）和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定壁厚太小，强度及刚度不足，塑料填充怵I难壁厚太大，增加冷却时间，降低牛产率，产牛气泡，缩孔等。要求壁厚尽可能均匀一致，否则由于冷却和固化速度不一样易产生内应力，引起塑件的变形及开裂。四、加强筋设计原则：〈一〉屮间加强筋要低于外壁0.5mm以上，使支承面易于平肓。〈二

6、〉应避免或减小塑料的局部聚积。〈三〉筋的排例要顺着在型腔内的流动方向。五、支承血塑件一般不以整个平而作为支承而，而取而代Z以边框，底脚作支承面。六、圆角要求塑件防有转角处都要以圆角（圆弧）过渡，因尖角容易应力集中。塑件有圆角，有利于塑料的流动充模及塑件的顶出，塑件的外观好，有利于模具的强度及寿命。七、孔（槽）塑件的孔三种成型加工方法：（1）模型直接模塑出来。（2）模赠成盲孔再钻孔通。（3）塑件成型后再钻孔。先模塑岀浅孔好。1、模塑通孔要求孔径比（长度与孔径比）耍小些，当孔径〈1.5MM,由于模芯易弯曲折断,不适于

7、模塑模塑型芯的三种方式。2、肓孔的深度：h〈（3-5）dd〈1.5时，h〈3d3、异形孔（槽）设计塑件如有侧孔或凹槽，贝啼耍活动块或抽芯机构“平行射成原则”确定塑件侧孔（槽）是否适合于脱模。热塑性塑料中软而冇弹性的，如聚乙烯，聚内烯，聚「卩醛导制品，内孔与外像浅的可强制脱模。八、螺纹塑件屮的螺纹可川模塑成型出来，或切削方法获得通常折装或受力人的，要采川金属螺纹嵌件来成型。九、嵌件为了增加塑料制品整体或某一部位的强度与刚度，满足使用的要求，常在塑件体内设置金属嵌件。由于装潢或某些特殊需要，蛾料制品的表而常有文字图案

8、。1＞标志2、凹凸纹：如把手，旋钮，手轮制品的固边，以增加摩擦力，凹凸纹要做成直纹，以便于脱模。3、花纹：凹凸纹，皮革纹，桔皮纹，纹浪纹，点格纹，菱形纹。加工花纹方法：电火花加工，照像化学磨蚀，雕刻冷挤压。注射成型概述