302020吨锅炉泄漏原因及对策

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1、2020T/H锅炉泄漏原因及对策张东民卢军（邹县电厂）摘要：本文简要介绍了邹县电厂2020T/H锅炉的结构，对造成锅炉受热面泄漏原因进行了具体分析，针对存在的问题，从吹灰参数、吹灰器与受热面管排间的距离、受热面迎烟面加装不锈钢防磨瓦等方面提出对策及预防措施。关键词：吹灰器；过热器过热；分析；对策12020T/H锅炉概述2020T/H锅炉为口然循坏燃煤汽包炉，设计为平衡通风，可变压运行。锅炉山水冷壁炉膛、分割屏过热器、初级过热器、末级过热器、省煤器和对流再热器纽成。1.1水汽流程给水进入省煤器入口联箱，经过省煤器，从出口联箱再通过外部非受热传道进入汽包。给水从两端进入汽包，经内部与汽包同长的

2、带孔管道进行配水。汽包内水流入14根外部下降管，再进入水冷壁下联箱。在流经水冷壁时水被加热，蒸汽便产生，汽水混合物流过水冷壁，通过上升管进入汽包进行汽水分离。分离出的蒸汽离开汽包，然后流经顶棚过热器、热冋收区的前、厉、侧墙、分割墙、初过、屏过、末过时进行充分过热。分离出的水分同进入汽包的给水混合，经过水冷壁再循环。1.2风烟流程两台送风机将冷风通过暖风器送入空预器的二次风侧。空预器的受热元件连续旋转，顺序通过空预器的烟侧和风侧，在通过烟气侧时吸收了热烟气的热量，转至风侧时，将进风加热。二次风侧的空气通过二次风管进入喷燃器风箱，流过布置于炉膛前后墙的喷燃器二次风调节档板进入炉膛，同燃料进行混

3、合。1.3炉膛水冷壁形成锅炉炉膛，蒸汽在水冷壁中产生。炉膛为一50,960mm高X21,882mm宽X16,955mm深的矩形燃烧案，包括前、后和侧墙。炉腫底部为漏斗型，由前后墙形成，中心空间开口以排灰。1.4燃烧器每炉配有24只FWEC生产的控制流量、分离火焰、CF/SF型低NOX旋流燃烧器，每套制粉系统冇4只，所冇24只燃烧器布置在炉膛的前后墙。每面墙分三排，每排四只燃烧器，前后墙的燃烧器风箱为沿炉四周环行连通。燃烧器的旋向依炉膛中心分，两侧燃烧器均向炉中心旋，这样布置减少了相邻燃烧器的干扰，增加了煤粉气流与高温烟气的旋流程度，控制了火焰冲刷水冷壁侧墙，避免了炉膛局部热负荷过高。1.5

4、锅炉吹灰系统锅炉吹灰系统由蒸汽减压站、管道系统、吹灰器木体和程序控制设备组成。2020T/H锅炉的吹灰器系统是由美国的DIAMONDPOWERSPECIALITYCOMPANY制造的。全炉共设有100只吹灰器，其中IR—3D型水冷壁吹灰器48台；IK—545型长伸缩吹灰器44台，用于过热器、再热器及省煤器的吹灰：省煤器、再热器入口处水平段还布置有4台IK-525型半伸缩式吹灰器；预热器吹灰器共4台，布置在烟气侧。12020T/H锅炉受热面泄漏原因2.1吹灰器吹爆炉管邹县电厂#52020T/H锅炉口1998年到2006年以來，因吹灰器吹爆炉管造成停炉达4次。1998年12M16H,#5炉前墙

5、水冷壁在IR44吹灰器处泄漏。原因为IR44炉膛吹灰器限位开关开过,造成吹灰器卡在炉脾内，将该吹灰器东侧9根水冷壁管吹薄，其中，第3根发生爆管停炉。2000年11月24H,#5炉再热器爆破，停炉发现IK41、IK42吹灰器通道管子，西数第34、35排爆破，其它管子分别冇不同程度的减薄。2005年8刀3日，#5炉IK34吹灰器附近冇异音，长吹处冇蒸汽喷出，判断为受热面泄漏，8月8H#5停炉发现#34长吹灰器口处包覆墙过热器2根管子发生泄漏。泄漏原因吹灰器口处管子鳍片开裂所至。2006年8丿J15日，#5炉#21长吹灰器处炉管泄漏，停炉后发现IK21吹灰器口一根再热器管壁减薄爆破，哧爆一根包墙

6、管，更换IK21、22吹灰器行程区域再热器管子磨损超标97根。分析主要原因是吹灰器造成管壁减薄所至。2.2分割屏过热器过热2003年2月10R16：00就地检查发现#5炉分割屏处有严重蒸汽泄漏声。停运后检查发现东数第3片分割屏过热器顶棚过热器下方南数第19根爆破泄漏。原因：用内窥镜检查，在下弯头附近找到铁屑、焊渣等并物，分析是市于以上杂物的存在减小了笫19根管子的通流向积，从而使本根管子的蒸汽流量减小以至对管壁的冷却能力降低从而造成管子过热爆破。2004年4月16011：35,发现#5炉八层南侧西数第三个观火孔处有异音，停炉后检查发现分割屏西数第三屏南数第24根管子氧化剥皮，距顶棚700m

7、m处胀粗爆裂，笫23根、25管子被哧坏，本屏笫13、17、20、28、32根管子氧化剥皮，呈过热现象。原因：管子冷却汽量不足导致过热爆管。22020T/H锅炉存在的问题3.1吹灰器存在的问题3.1.1吹灰蒸汽压力影响吹灰蒸汽压力过低，冷却效果差，吹灰器枪管刚性降低，易造成吹灰器枪管前部下垂而弯曲、摆动，吹扫受热面。吹灰蒸汽压力过高，吹灰器枪管冷却效果好，吹灰器枪管的刚度强，不易弯11D,但易吹蚀受热血，另外会造成吹灰器枪