煤矿安全措施

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1、安全措施一、开拉门措施:1、拉门子前,由测量人员准确给出设计方位和拉门点位置,严格按中心施工;2、拉门子前,段组长必须亲临现场指挥,检查好拉门口20米范围内的支护情况和围岩情况,对失效的支护必须在护身支护下补齐加固;3、拉门子前,拉门处5米范围内要加强支护,交岔点必须增加锚索支护,排距1.5米,锚深5.0米;4、拉门子前设好风机保证拉门地点正常供风;5、拉门子前必须将拉门口附近的电气设备转移或掩盖好,防止崩坏;6、所有作业人员每次进入作业地点,必须严格执行“敲帮问顶”制度,在护身支护下用大于长把工具(大于1.5米)挑落浮石、危石、二皮、探头等,确认安全后方可作业;

2、7、拉门子时,每进一米支护一米,严禁空顶作业,必须使用好临时端头支护,端头支护必须接顶牢靠。二、顶板管理:1、严禁空顶作业,严格执行敲帮问顶制度,作业前,班组长必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入工作面;2、各工种作业前严格执行“敲帮问顶”制度,在安全掩体下设专人监护帮顶,用长把工具(大于1.5米)挑净危石,确认安全后方可作业;3、严禁空顶作业,炮掘时最大空顶距离2.7米,综掘时最大控顶距为2.4米工作面使用两根手摇单体支柱做为临时支护,临时支护顶端和底端加木拖板,顶底必须刹严;4、工作面采用锚杆支护,锚杆打注时,必须按设计进行布眼,锚杆支

3、护间排距1.0m×1.0m,(参照断面支护图)其排间距不大于±100㎜,外露长度不大于50㎜;5、锚杆必须按设计布置成排见线,网格化管理。锚杆不准穿皮,垂直顶板岩体,锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托板紧贴巷壁,不得松动,锚杆安装要牢固,托板密贴顶板不松动;6、锚杆的长度、间距、排距、数量应符合设计要求,成排成线,决不允许有漏打锚杆及空眼的现象,严禁锚杆穿皮、松动、失效,对失效的锚杆要及时补设;7、作业前先检查帮顶隐患,发现二皮、抽条石、鸡窝顶等隐患时要立即处理,处理隐患前必须先清理好退路,处理时必须有专人监护安全;8、打锚杆作业时,必须由专人监护帮顶,使

4、用锚杆钻机时,必须摆正严禁倾斜,严禁用手触摸旋转的钻机;9、钻机开气时,必须先给水后开风,钻进过程中水流不准中断,操作者远离钻孔中心线,以防断钎伤人;钻机回落时,手不要扶在气腿上,防止伤手,钻机在突然加载、卸载时出现反扭距,操作人员必须随时注意、合理把持钻机手柄;10、安装锚杆前,必须将钻孔内的岩粉、水清净,每根锚杆必须配备两个锚固剂药卷,用杆体将锚固剂送入孔底,然后用锚杆钻机边搅拌边推进,直到孔底,锚固剂未送入孔底前不得搅拌,搅拌时间为15秒,搅拌后60秒再上紧托盘,等待时间内勿动杆体。安装好后要定期检查,发现松动要及时拧紧;11、当工作面帮顶异常、遇下列情况之

5、一时,必须立即停止作业、撤出人员,并及时汇报调度,待工作面查明原因、处理完毕、确认安全后方准作业:(1)工作面透水预兆:“挂汗”,“挂红”,水的气味和颜色有变化,空气变冷,煤层遇有积水渗透会变的发潮、发暗、无光彩,发生雾气,水叫,及顶板滴水或淋水,压力明显增加;岩石膨胀,底板鼓起,片帮冒顶,巷道断面缩小等;(2)工作面冒顶预兆:发出响声;掉渣;片帮煤增多;顶板裂缝;顶板出现脱层;漏顶;瓦斯涌出量增加;有淋头水;(3)瓦斯异常涌出预兆:工作面瓦斯忽高忽低,温度骤降、煤壁发凉;遇地质构造或围岩松散区、瓦斯异常涌出;煤层发出“丝丝”的鞭炮声;顶板来压;人感到发昏;12、

6、当班段组长,必须经常检查施工后的巷道,发现有片帮冒顶支护失效等不安全隐患时,必须派专人在安全掩体下进行处理,确认安全后方准进入工作面作业;13、工作面后方备有5~10米进度的坑木和钢梁,以备急用;14、处理局部漏顶冒顶时,首先清理好应急退路,加强后10米的支护强度,再安全掩护下有人监护,使用大于1.5米的长把工具将浮石撬掉,逐米进行恢复,支护紧跟迎头;15、特殊支护:(1)遇断层水线、顶板破碎、压力大,不适应锚杆支护时,必须采用架棚支护,棚距为1.0米;(2)工作面架棚前,必须使用好临时支护,并随架棚前移接顶牢靠,严禁空顶作业;(3)靠近工作面10米的支护(如果放

7、炮)在炮前必须加固,炮崩倒崩坏的支架必须先行修复,修复时必须在安全的掩体下检查帮顶,确认安全后方可由外向里逐架进行。修复后,方可进入工作面作业;(4)架棚时最大空顶距1.2米,循环进度控制在1.2米以内;(5)架棚挖腿子窝时,必须在安全的掩体下设专人监护,用长把工具找净浮石危石,架设的棚子,帮顶必须刹牢构件齐全,找好迎山角度;(6)对顶板压力大,破碎或支护强度不够时,当班段组长立即采取针对性措施,把棚距(锚杆间排距)由原来1.0米该为0.5~0.8米,支护必须紧跟迎头;(7)当班段组长,必须亲临现场检查帮顶情况,发现问题及时处理,对失效的支护必须在安全掩体下及时处

8、理。16、

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