MRP运算分析规则

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1、1目的规范MRP运算规则，分析系统中各运算方案的相关特点，为操作人员提供明确指引,确保公司MRP运算输岀准确有效数据。2.范围适用于公司所冇需MRP运算的操作部门。3.权责3.1PMC计划：负责捉供排产好的主生产计划(MPS)3.2PMC仓库：负责提供准确的库存信息3.3PMC物控：负责MRP的运算准备执行及运算后的结呆分析处理3.3研发部：负责编入准确、清楚的BOM3.4采购部：负责确保在途订单准确和冇效4.定义4.1MRP:物料需求计划(MaterialRequirementsPlanning)根据需求和预测来确定何时采购和生产所需物料，提供物料需求的准确时间和数量

2、。4.2计划订单：指SAP系统在运行MRP时当库存和在途订单无法满足需求时系统自动产生的订单(后台已配置固定PO/SA计划行和同时不允午提前10天交货)。5.操作流程5・1系统已设定每周三、周五凌晨一点自动运行MRP,在每周二、周四下班前(17：20)各物控员将自己所负责的物料计划单删除。5・2系统根据成品/半成品计划员核对好的销售订单、计划订单及排产后的生产工单再次运算MPS后的数据结合BOM资料，物料提前期，库存及在途信息口动进行MRP运算，具体运算设置如工厂1100MRP控制参数处理代码NETCH]总水平的净变化创建采购申诸计划订单计划行计划行创建MRP洁单MRp

3、m单计划模式删除并重诙创建计划数据调度1基本曰期将为计划订单确定计划曰期2011.12.025.3MRP运算参数设置如下:5.3.1计划范围：目前公司未使用，此栏暂时空白5.3.2工厂：选择对应的工厂（瑞凌1100）5.3.3处理代码：3.3.3.1NETEH（N）表示对变化过的展开MRP;5.3.3.2NETPL（P）表示对某一时段内变化过的展开MRP;5.3.3.3NEUPL（G）表示对所有的需求都展开MRP。5.3.3.4工厂第一次运算MRP的时候选择NEUPL（G）,后续运行选择NETEIl（N）.5.3.4创建采购申请：（默认选择选择“3”）5.3.4.11表

4、示采购巾请-运行MRP后，对所有物料都创建采购巾请单；5.3.4.22表示未清期间的采购中请；5.3.4.33表示计划订单-运行MRP后，对所有物料都创建计划订单；5.3.5计划行：（默认选择选择“3”）5.3.5.11表示没有计划行5.3.5.22表示未清期间中的计划行5.3.5.33表示计划行5.3.6创建MRP清单:（默认选择选择“1”）5.3.6.11表示MRP清单-运行MRP后，创建MRP清单；5.3.6.22表示依赖于例外信息5.3.6.33表示没有MRP清单-运行MRP后,不创建MRP清单;5.3.7计划模式:（默认选择选择“3”）5.3.7.11表示适应

5、计划数据（普通模式）；5.3.7.22表示重扩展B0M和工艺路线5.3.7.33表示删除并重新创建计划数据-运行MRP时，先删除系统生成的计划订单或采购巾请，再重新创建计划数据；5.3.8调度：（默认选择选择“1”）5.3.8.11表示基本H期将为计划订单确定；5.3.&22表示前置时间计划和能力计划，会根据工艺路线内每个工序所定义的标准工吋，计算出每张计划订单的前置吋间及所需产能；5.3.9计划日期:指运行MRP的日期，默认为当天日期5.4MRP设置好后敲回车，系统立即进入后台运行MRP。5.5每次运算MRP后，各物控员导岀自C所负责的物料计划单，并导岀所负责物料的M

6、D04最终可用量，将两个数据放到《MRP运算结果分析表》中。5.6在《MRP运算结果分析表》表中填上实际计划转换期，用A表示，计划转换日期,用B表示，用公式计算出三种采购周期情况，1•采购周期满足B>A+2(d)2•采购处理单据时间不足A<=B<=A+2(d),3•采购周期不足其小2(d)表示采购处理时间。针对计划单是否转换分析见附件一。5.7将不需耍转换成采购中请的计划单删除，将需耍转换的计划单转换成采购中请，每次运算MRP后四个工作小时内完成，通知采购可以转采购订单了。相关说明编制人员审核人员批准人员编制口期审核口期批准口期MD04最终可用量采购周期物料状态需求來源

7、分析及处理完成时间C.卞产退料D.來料退料在库物料退料安全库存&工单&计划单需求销售出货H.相关变更I.M0QMD04最终可用量=0B>A+2(d)C.D.E釆购做退货釆购订单，补釆购订单4HF.G.H.I计划单•转换成采购巾请4HA<=B<=A+2(d)C.D.E采购做退货采购订单，补采购订单2dF.G.H.I与采购协调单据处理时间和与计划协调上线日期2dB