求帮忙分析画结果图

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1、问题：请阅读分析本题工艺设计，根据设计要求画出其中欠缺的数控插床夹具（图3.1）的结构图（图3.2）01零件图1].铸造后时馥处理。4.壤件加工后进行静平霸检査'2.未注阴镇產圆灌融・5.林牌HT2W。3.未注倒«X45＜。羽乂dW-»，f.i图1.1零件图从零件图1.1中可以看出该零件属于盘形零件，该零件主要由圆柱面、孔、键槽等特征组成。1.2、零件的工艺分析飞轮的零件图规定了一些技术要求，如图1・1所示。①200外圆表面粗糙度为Ra3.2um；0200外圆右端面粗糙度为Ral2.5um；这些尺

2、寸要求均不高，而图中中间的①38mm内孔的尺寸精度与表面粗糙度均有要求，在车削中，应重点保证，以及孔中的键槽精度耍求也较高。由丁7〉200外圆表面对基准面A有同轴度要求，因此该两部位需要在一道工序内完成。该零件小的技术要求，在数控车削中能够将其保证，适合在数控车削中加工，对于键槽也可在插床中得以保证，在插削时，应该设计好工装夹具。2、工艺规程设计2.1、毛坯的制造形式零件的材料为I1T200,考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本，保证零件工作的可靠，采用铸造。由于年产量为1000件以上,属

3、于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。确定该零件的毛坯零件图如图2.1所示。图2.1毛坯图2.2、基准面的选择基面的选择是工艺规程设计屮的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有其者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。2.2.1、粗基准的选择对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，

4、选该表血为粗基准。若工件每个表面都耍求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。人本设计选择轴的巾100的外圆面作为粗基准。2.2.2、精基准的选择按照冇关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件可以采用*200外圆作为精基准。2.3、制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为屮批生产的条件下，考虑采用普通机床以及部分高效专用机床，配以专用夹具，多用通用刀

5、具，万能量具。部分采用专用刀具和专一量具。并尽量使工序集屮来提高生产率。除此以外，述应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线：工序1铸造毛坯，如图2.1所示。工序2清砂。工序3热处理，对零件进行人工吋效。工序4细清砂。工序5喷漆，在非加工表面上涂上一层防锈漆。工序6装夹①100外圆表面，车削加工，内容包括：车右端面，控制右端面至孔底的深度为22.5；车外圈①200至图样尺寸；钻车内孔38mm至尺寸要求；倒角2X45°。工序7掉头装夹0200外圆表面，内容包括：车左端面，保证尺寸110mm

6、；车①100外圆表面，保证尺寸95mni。工序8划线，在①100端面上划10±0.018mm键槽线。工序9在插床上插削键槽。工序10以200的外圆及其一端而定位，用键槽定向，钻4-①20的孔。工序11零件静平衡检查。工序12按照图纸要求，检查各部分尺寸要求。工序13入库。3、数控加工工艺分析3.1、数控加工内容①数控车削包括端面、内外轮廓面、成形表面、螺纹、切断等工序的切削加工；②数控车床主要用于加工轴类、盘类等冋转体零件；③车削中心上可以实现车削和铳削的复合加工；④数控车削工艺灵活多变，其丰富的

7、循环功能指令、各类刀具的选择，是学习的重点内容。⑤在数控车床和车削屮心上加工的零件，一般采用手工编程，对具有复杂外轮廓的回转体零件可以采用□动编程。3.2、数控机床的选择从该零件的图纸分析可以得出，该零件精度要求一般，选用数控机床加工的目的是为了提高生产效率，降低人力劳动，从而也能更冇效的保证零件的加工精度，根据现场的设备。3.2.1、数控车床参数车床选择的机床是CKA340A，其技术参数如下所示：全自动变频调速主轴系统型号CK340Ao广州数控系统最大工件冋转直径340mm。伺服电机/步进电机刀

8、架上最大冋转宜径180mm。手动脉冲最大加工长度350mm。变频电机自动刀架工位数4。四工位电动刀架主轴转速范围50-2000r/min变频调速精密滚珠丝杠付。手动卡盘主轴通孔*42。自动润滑系统主轴内孔锥度MT6#。冷却系统尾座套筒行程llOmmo手动尾座尾座套筒锥度MT4#o半封闭防护罩导轨硕度HRC520主电机功率4KW。驱动电机伺服步进。X-4NX-8NoZ-6NZ-12N。快速移动速度X-8m/minX-6m/min。Z-8m/minZ-6m/min。刀架重复定位精度＜0