水泥稳定砂砾基层

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1、水泥稳定砂砾基层（1）基层施工时，清除作业烦表面的浮土、积水等。并将作业面表面洒水湿润。（2）开始摊铺的前一天耍进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m,在平曲线上为5m,做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线，（测量精度按部颁标准控制）。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800No严格控制每一层标高，每层碾压完，均必须检测标高，便于下一层施工时调整。（3）水泥稳定碎石基层的施工期根据气候控制，原则上在7天养生期内不宜低于5°C,当气温

2、比较低时，应对基层先用塑料薄膜覆盖后再加土工布覆盖。（4）基层下层水泥稳定碎石施工结束，由监理组或质检科钻芯取样合格后方可进行下一道工序施工。（5）在上基层施工碾压完毕，应立即进行下封层施工。混合料的摊铺（1）摊铺前将底基层或基层下层适当洒水湿润。（2）摊铺前检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。（3）调整好传感器臂与高程导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。高程和厚度控制应做到以下几点：1）施工前根据设计图纸算出测量数据，对上一结构层的导线点和水准点进行精确的复测，用全站仪恢复中

3、线和设计边线；每10m设一桩，在两侧路肩边缘设指示桩。2）在摊铺宽度外约0.3米处打好导线控制支架，在施工前放出控制桩的高程并挂好导向控制钢丝绳，两侧用紧绳器拉紧，确保两固定钢钎中间不产生过大挠度。3）摊铺过程中，要控制好松铺高程（松铺高程二承层高程+松铺系数*压实厚度，压实厚度一一控制桩处底基层设计标高•实测下承层标高）。松铺高程是采用10m-桩挂线控制，并有专人负责松铺高程的检查。检查时利用3m直尺垂直于路中线，横放在底基层表面，使直尺的一端靠近高程控制线，误差超过5mm,应立即进行调整，确保底基层的松铺高程在规范允许范围

4、以内。4）为保证底基层、基层厚度，松铺高程应随时调整。5）摊铺前和摊铺过程中，施工人员应对导线进行复核测量，确保施工的准确性。6）每一层碾压完，必须检测标高，便于下一层施工时作出调整，保证厚度。（4）摊铺机宜连续摊铺。根据拌和机生产能力选择合适的速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在l-2m/min左右。（5）基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松舖系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。（6）摊铺机的螺旋布料器应有1/2至2

5、/3埋入混合料中。（7）在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。混合料的碾压（1）每台摊铺机后面，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50m〜80rm碾压段落必须层次分明，设路明显的分界标志。（2）碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压耍充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%）一开始轻振动碾压一再重振动碾压一最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压应按照试验路段确定的碾压工艺一次到位，碾压完成后立即用灌砂法检测压实度。如压实度

6、不合格，且在初凝前，则可进行补压；如已终凝，则应返工。（3）压路机碾压时应重叠1/2轮宽。（4）压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位路应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位路错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。（5）压路机碾压时的建议行驶速度，第遍为1.5-1.7km/h,以后各遍应为2.2km/ho（6）压路机停车要错开，而口离开3m远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。（7）严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳

7、定碎石层表面不受破坏。（8）碾压须在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到耍求的压实度，同时没有明显的轮迹。（9）为保证水泥碎石基层边缘强度，应有一定的超宽。横缝设置（1）水泥稳定混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h,则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设路横缝；每当通过桥涵，特别是明涵、明通，在其两边需耍设路横缝，基层的横缝最好与桥头搭板尾端吻合。要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压。（2）横缝应与路面车道中心线垂直设路，其设路方法：①人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料

8、放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。②方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应略高出方木。③将混合料碾压密实。④在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。⑤摊铺机返回到己压实层的末端，重新开始摊铺混合料。