2013硅橡胶加工工艺

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1、子鈞化工（中山）有限公司矽橡膠加工工藝培訓工程部饒威矽橡膠加工工藝矽橡膠具有優異的耐熱性、耐寒性、介電性、耐臭氧和耐大氣老化等性能，矽橡膠突出的性能是使用溫度寬廣，能在-60℃（或更低的溫度）至+250℃（或更高的溫度）下長期使用。矽橡膠的抗張強度和抗撕裂強度等機械性能較差，在常溫下其物理機械性能不及大多數合成橡膠，且除腈矽、氟矽橡膠外，一般的矽橡膠耐油、耐溶劑性能欠佳，矽橡膠非常適用於許多特定的用途在生物醫學工程中，高分子材料具有十分重要的作用，而矽橡膠則是醫用高分子材料中特別重要的一類，它具有優異的生理惰性，無毒、無味、無腐蝕、抗凝血、與機體的相容性好，並能經受苛刻的消毒條件。根據需要可

2、加工成管材、片材、薄膜及異形構件，可用做醫療器械、人工臟器等矽橡膠加工工藝矽橡膠製品的主要原料是生膠（混煉膠）、各種配合劑（硫化劑，色膠，其他添加劑）、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，基本生產工藝過程如下塑煉、混煉、壓延、擠出、模壓硫化成型、製品檢測等基本工序。矽橡膠加工工藝塑煉生膠塑煉是通過機械應力、加入某些化學試劑等方法，使生膠由強韌的彈性狀態轉變為柔軟、便於加工的塑性狀態的過程。生膠塑煉的目的是降低它的彈性，增加可塑性，並獲得適當的流動性，以滿足混煉、壓延、壓出、成型、硫化以及膠漿製造、海綿膠製造等各種加工工藝過程的要求。開煉機混煉開放式煉膠機簡稱開煉機或煉膠機，是橡膠制口最早的基本

3、設備之一開煉機操作1.薄通塑煉（0.5-1mm間隔）2.包輥塑煉（較大間隔連續過輥進行塑煉）3.分段塑煉（先包輥塑煉，再薄通塑煉）矽橡膠加工工藝密煉機混煉密閉式煉膠機簡稱密煉機密煉機分段塑煉1.一段混煉法2.二段混煉法3.多段混煉法矽橡膠加工工藝擠出工藝擠出工藝擠出工藝是通過擠出機機筒筒壁和螺杆件的作用，使膠料達到擠壓和初步造型的目的。螺杆擠出機矽橡膠加工工藝壓延工藝壓延是將混煉膠在壓延機上製成膠片或與骨架材料製成膠布半成品的工藝過程，它包括壓片、貼合、壓型和紡織物掛膠等作業五輥壓延機矽橡膠加工工藝模壓成型模壓工藝是將添加好硫化劑的膠料裝在油壓機機的模具內，在加壓下利用高溫硫化成型真空油壓機

4、矽橡膠加工工藝熱硫化成型紅外線高溫烤箱壓延與擠出使用矽橡膠加工工藝矽橡膠製品的生產工藝還有浸漬法塗刮法噴塗法矽橡膠加工工藝發泡在矽橡膠膠料內加入發泡劑，然後在受壓狀態下加熱硫化使橡膠發泡，可制得矽橡膠海綿製品。公司目前有發泡劑PTC-F-D矽橡膠加工工藝矽橡膠硫化1.矽橡膠硫化不是一次完成的，而是分兩個階段進行的，膠料在加壓下（如模壓硫化，直接蒸氣硫化等）或常壓下（熱空氣硫化）進行加熱定型，稱為一段硫化或定型硫化。2.在烘箱中高溫硫化，經進一步穩定硫化膠各項物理性能，稱為二段硫化一般為180-200℃*2-4H。3.矽橡膠經過一段硫化後，有些低分子存在於膠料內，影響製品性能。經過二段硫化矽橡

5、膠拉伸強度，扯斷伸長率等性能趨於穩定，壓縮永久變型性能提高，電性能，耐化學品和耐熱性也有所改善矽橡膠加工工藝矽橡膠經過熱硫化成型後要經過製品修整，拆邊，檢查，包裝矽橡膠加工工藝矽橡膠產品尺寸及特性：A、極限尺寸：最厚處可做到15~20MM，如果是球體，可做到直徑30MM。一般厚度推薦尺寸為不大於3MM，當大於3MM時，將花費更多的硫化時間而增加成本。最薄處理論上可達0.2MM，但設計中一般取最薄0.3MM，推薦0.4MM。B、相對尺寸：在厚度差異上，最薄處與最厚處建議不要超過3倍。此類問題主要取決於材料硫化時對溫度與壓力的要求。C、縮水率。矽膠材料的縮水率與材料的硬度有關，廠家提供的次料多在

6、1.022~1.042之間，對於40到50度的材料，一般取1.03的縮水率。相對於塑膠，矽膠製品不會因縮水而產生類似的明顯表面缺陷。D、尺寸精度：因矽膠製品多為一模多穴，相對於塑膠製品其穴數非常多。因此在尺寸控制上沒有塑膠製品那樣方便。一般精度為正負0.1，高精度產品為正負0.05。當配合用於與塑膠件的孔與按鍵之間的配合時，間隙最小取單邊0.1，推薦值為單邊0.2。E、外形設計：對於膠套類零件，一般按產品的外形圖給模廠提供原始圖即可，配合的問題作出說明，由模廠自行決定。一般情況下，視產品大小，膠套與產品的配合一般為單邊小0.2~0.5的負偏差。