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1、主讲:何登科5S推行实务5S推行实务1课程目的学习5S基本知识掌握5S推行方法有效应用5S科学管理工具2课程大纲为何要推行良好工作场所整理?何谓5S?如何推行5S?5S实践例子3为何要推行良好工作场所整理?提高产品质量工作过程,原料,设施及工具贮存均能有所规范减少产品出现瑕疵而要翻工增加工作效率妥善存入物件减少因寻找物件,物料及工具等而影响工作进度孕育良好安全文化透过[整理],[整顿],[清扫],[清洁]和[修养]改善工作场所管理使员工对工作环境产生归属感,从而激发自发性的安全改善行动减少故障出
2、现清扫时检查各项设施及工具正常运作减少因设备故障而要停顿维修5S建立安全及健康的工作环境工作场所保持整齐清洁有助减少意外发生推行的效益141.整理[要提高效率,应从整理开始]2.整顿[避免浪费寻找时间,应有完善储存方案]3.清扫[要确保工作场所清洁整齐又安全,应经常进行清扫工作]4.清洁[只有保持清洁及无污染的工作环境,才可使员工工作时既安全又健康]何谓5S?—促进工作场所整洁的有效工具5.修养[5S是以修养为始终,创造良好安全文化]25出EXIT口要提高工作效率,应从整理开始[整理]区分工作场
3、所要与不要的物品,把不要的物品搬离现场.设立准则,分别出什么是物品是需要的,什么是不需要的.包括考虑物品的使用次数,在什么时候需要使用和物品的数量等.建立规则如何处理不需要的物品,包括丢弃,放回仓库或卖掉.通道把不用的物料搬走,以免阻塞通道,影响火警逃生.货架地面工作间避免工作间充斥着不需使用的物件,造成误踏或绊倒的意外避免不需要的物料放在地面上,以减少绊倒危险不得存放损坏或不用的货品,以免堆叠过高而制造不正确人力提举的机会216出EXIT口工具架22工具架在工具上标明编号及名称,也在放置的位置
4、上同样标明,使到工具摆放更有秩序及易于取用,减少因错误使用而造成的危险货架把同类的材料放置在相同的位置,使员工容易找到,避免混乱通道以划线区分通道及工作间范围,令环境更加整齐,减少碰撞意外发生储货区货品应整齐叠起及远离通道,以防因货物叠放过高而塌下导致意外[整顿]将要的物品有条理的摆放整齐建立一套识别物品的系统,把每样东西均列明名称,应存放的位置及数量有条理的安放需要的物品,以员工易于找到和取到为原则避免浪费寻找时间,应有完善储存方案7出EXIT口工作间每天清洁工作间是保持工作环境卫生的最基本工
5、作,确保清扫看见及隐蔽的尘垢,例如墙角,柱位及柜底等地方通道不应有垃圾及废料,所有垃圾应存放在废物箱内,并定期清理,以减少因垃圾积聚引致细菌滋生及蔓延通道货架应经常打扫和清理货架,以防尘埃和污垢积聚在存放的物品上地面地面上不应有油污和水渍,任何溅漏应尽快清理,以防滑倒[清扫]是指扫除,清理污垢的动作,亦可在清扫时检查各项设施,工具,机器是否在正常状态确保员工明白怎样清扫他们的工作区域,设施和工具训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态要确保工作场所清洁整齐又安全,应经常进行清扫工
6、作328只有保持清洁无污秽的工作环境,才能保证员工工作时的安全及健康通风系统零件放置区材料放置区焊接区机械加工区工具焊接工序在室内进行焊接,应使用局部抽气系统,以减低员工吸入有害烟雾的机会机械设备使用透明盖子可增加机械设备的透明度,方便日常安全检查工作工作间储存区域应有充足标记,以方便员工识别那区域的用途以及应采取的安全措施24[清洁]把垃圾,霉菌除去,保持干净无污秽的状态要适当保养通风系统以确保清新空气提供,这可防止微生物滋生使用识别系统,张贴合适标签,增加工作场所的透明度找出影响工作环境的安
7、全及健康问题并加以改善,这包括处理油烟,粉尘,噪音及有害烟雾等问题把一项整理工作场所的工作标准化95S是以修养为始终,创造良好安全文化使用个人防护用具当员工更换影印机碳粉时,自发性地穿戴合适的个人防护用具,例如手套等定时评估主管透过巡查计划定期评估5S执行的成效,从而决定未来改善行动遵守安全守则经常把常用的物件放在容易拿取的地方,而妨碍员工[如办公桌下的文件]要设法搬移,可避免影响员工正确的坐姿履行个人责任员工每天下班前15分钟自发性地清洁工作岗位[修养]把每一项工作养成习惯去执行,员工要跟从这
8、一准则让每位员工参与安全的工作程序及跟从每一项法则让每位员工亲身体会实践5S所带来的改善和好处,从而养成自发性的安全改善行动25105S政策推行5S的持续改善循环图推行5S的水平1.政策方针2.组织3.策划与执行4.量度表现与检讨如何推行5S?推行5S必须从最高管理层的政策方针开始,然后透过成立5S执行委员会,制定5S的行动计划.最后主管应就推动表现作出评核.确定是否达到所定标准,以及寻找未来改善方向.311总经理第一步:制定推行5S的政策方针机构的5S政策是一份由高层管理所签署的明文规定,表明
