梁板模板高支撑架

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1、一、编制依据错误!未定义书签。二工程概况错误!未定义书签。三模板及支撑系统材料选用1四、施工工艺及操作要求4.1梁模板施工4.2楼板模板施工五、模板的拆除2六成品保护措施34七、质量保证措施及施工注意事项A＞安全施工注意事项九、文明施工及环保措施模板系统验算733333411.1板模板验算11.2梁模板验算十二、高支撑模板施工安全防范措施12.1预防坍塌事故安全技术措施12.2预防高空坠落事故安全技术措施12.3监测措施35十三、应急救援预案3613.1概况3613.2机构设置3613.3应急救援工作程序3813

2、.4救援方法38三、模板及支撑系统材料选用本工程模板采用18mni厚木胶合板，方木采用50X100mm2,模板支撑体系采用048X3.2mm扣件式钢管脚于架。四、施工工艺及操作要求4.1梁模板施工4.1.2根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。4.1.3梁模支撑。梁模板支撑采用扌II件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为0.8m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；•立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架

3、的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距l.Omo梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。4.1.4剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置-•道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面毎隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,纵向剪刀撑斜杆与地而的倾角为60度，水平剪刀撑与水平杆的夹角为45度。4.1.5梁模板安装①大龙骨采用048X3.0mm钢管，英跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mmX100mm方木，间距300mm,其跨

4、度等丁大龙骨间距。②梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2%。，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。①梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大丁700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500,垂直间距300。4.2楼板模板施工4.2.1工艺流程：支架搭设一龙骨铺设、加固一楼板模板安装->预检。4.2.2支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出t度不应大于

5、300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，J1不大于100mm。4.2.3模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用048X3.2nini双钢管，其跨度等于支架立杆间距;小龙骨采用50mmX100mm方木，间距300mm,其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。4.2.4楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。五、模板的拆除5.1拆模程序：先支的后拆，后支的先拆一

6、先拆非承重部位，后拆承重部位一先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板一最后拆梁底模板。5.2柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板栓强度达到设计强度的100%,并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。5.3模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。5.4拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生

7、安全事故。待该片(段)模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运岀堆放整齐。5.5拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。六、成品保护措施6.1模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。6.2模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板吋，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。6.3搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。6.4不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证

8、模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时,在芯模四周要均匀下料及振捣。6・5拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到损失坏。七、质量保证措施及施工注意事项7.1施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下