电机定子硅钢片复合模具设计

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1、中文摘要木设计是落料、冲槽复合模的设计。设计说明书中简要概述了冲压模具目前的发展状况和发展趋势。然后对工件进行了详细工艺性分析以及冲压方案的确定。按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了木套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸凹模、凸模固定板、垫板、凹模固定板、卸料板、挡料销、推件板、顶件块等。模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。关键词：落料，冲槽，复合模，冲压模具，凸凹模AbstractThisisadesignofdroppingandNotchingcompositedie.Thedesignoverviewthe

2、currentdevelopmentstatusanddevelopmenttrendsofstampingdiebriefly.ThenIconductadetailedanalysisoftheworkpieceanddeterminetheStampingprogram.AfterfinishingtheStampingdiedesigninaccordancewiththegeneralsteps,Ialsodesignandcalculationsthemainpartsofthismold.Forexample,P

3、unch,Die,Diepunch,punchplate,plate,Dieplateanddumpplates,blockinformation,marketingpiecesofboards,blocksandothertoppieces•AtlastIusestandardmoldandchoicethesuitableStampingequipmenKeywords:dropping；Notching；compounddie；stampingdie；Diepunch.中文摘要I英文摘要II第1章绪论11.1模具发展的现

4、状和趋势11.2模具设计的意义4第2章工艺分析和方案的确定52.1工件工艺性分析52.1.1工件尺寸和精度52.1.2工件的粗糙度和毛刺62.2确定工艺方案6第3章模具结构形式的选择8第4章工艺计算94.1毛坯尺寸计算94.2排样、搭边和料宽以及材料的利用率104.2.1排样104.2.2搭边和料宽114.2.3材料利用率144.3冲裁力、卸料力及推件力的计算164.3.1冲裁力的计算164.3.2卸料力及推件力的计算174.4压力中心的计算184.5冲裁间隙194.6凸、凹模刃口尺寸计算20第5章冲模主要零件的设计305.1

5、凸模、凹模的设计以及模架的选择305.1.1凸模的设计305.1.2凹模的设计335.1.3模架的选择355.2定位零件的设计365.3卸料和推件、顶件零件的设计395.4固定与紧固零件415.5导向零件43第6章冲压设备的选择446.1设备类型的选择446.2设备型号的选择45第7章绘制模具装配图和部分零件图47第8章设计总结49参考文献51致谢52第一章绪论1.1模具发展的现状和发展1.1.1冲压在工业生产中的作用近年来，随着飞机、汽车、电子、仪表、日用工业品等工业的发展及少无切屑加工技术的应用，冲压加工技术得到了高速的发

6、展。目前，除一般的成形方法外，乂出现了冷、热、温挤压成形，液压成形，强力旋压成形，超塑成形，爆炸成形，以及精密冲裁和高速冲压等加工技术。冲压技术在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。在电子产品屮，冲压件约占80〜85%；在汽车、农业机械产品屮，冲压件约占75—80%；在轻工产品中，冲压件约占90%以上。此外，在航空及航天工业生产中，冲压件也占有很大的比例。冲压虽然以大批量生产为对象，但所使用的模具却是单件生产。制造模具需要采用精度很高的加工设备、先进的工艺方法，同时述需要冇技术熟练的

7、技工配合。因此，根具的真正价值不只在于它的本身，而贝还在于它为社会创造的巨大经济效益。模具的好坏，将直接影响制件的质量、数量和成本。1.1.2冲压生产的特点冲压生产是指在压力机的作用下，利用模具使材料产生局部或整体蜩性变形，以实现分离或成形，从而获得一定形状和尺寸制件的加工方法。由于它主要用于加工各种金属或非金属板料，所以乂称板料冲压。冲压是一种先进的工艺，它与其它加工方法相比特点有：1.利用模具能冲制出各种形状复杂、精度一致的制件，且可以保证互换性。2.操作筒便，易于实现口动化，并具有较高的生产效率。如在普通的冲压设备上,一

8、般每分钟可以压制几十个制件；若在高速冲压设备上，每分钟可以压制几百件甚至上千件。3•冲压生产是一种节约能源的加工方法，它不象切削加工那样消耗很多能量，把大量金属切成碎屑后而获得零件。冲压生产往往是直接釆用轧制的钢板或钢带，只要排样合理，可以极大的提高板材的利用率。4.在加工过