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1、煤泥处理工艺在恒源煤电股份公司的运用汪來友，俞海鹰（皖北煤电恒源股份销售公司，安徽缩州234011）摘要:介绍了选煤厂预先脱泥与不脱泥两种煤泥冋收工艺流程及特点以及在恒源公司各选煤厂的应用情况；分析了浮选、水介质旋流器分选工艺、煤泥重介质分选工艺及T扰床分选工艺的分选原理、优缺点及应用情况；提出要根据不同的规模、现场条件、煤泥特性、产品结构來选择相应的煤泥处理工艺。关键词:选煤厂；煤泥；分选；回收中图分类号:TD946.2文献标识码:A文章编号：1005-8397（2011）03-0014-05截止2010年，恒源煤电公司已建成
2、生产工艺不尽相同的选煤厂8座，均为矿井型选煤厂，原设计能力共计1040万t/纸通过采取优化洗选工艺、扩建产能、优化产品结构等一系列的技术改造措施，实际生产能力达到了1150万t/a,2010年共入洗原煤805万t.百善、任楼、恒源、刘一选煤厂是矿井投产后建设的，但其主产能力与矿井生产能力不匹配；其屮，刘一选煤厂只是1朋简易选煤厂，由螺旋滚筒分选人工手选示的原料煤。祁东、五沟、卧龙湖、钱营孜4座选煤厂是与矿井生产能力相配套的选煤厂。总体来说，百善、卧龙湖的无烟煤和五沟的焦煤可浮性好，抽取率60%以上，平均能提高总精煤产率11%〜1
3、2%,精煤灰分控制在11.00%以下;任楼的1/3焦煤和恒源的贫、瘦煤可浮性次Z,抽取率40%〜50%,平均能提高总和煤产率8%-10%和4%〜5%,和煤灰分控制在10.50%和11.0096以下；钱营孜的气煤、精煤灰分控制在10.50%以下，其可选性为极难选,常规的浮选工艺难以达到理想指标的浮选精煤。增加原煤预先脱泥系统，对改善后续工艺的生产效果非常明显；如钱营孜、祁东选煤厂,脱泥效果较好时,人洗量提高50t/h。总体上，吨煤介耗要比全人洗选煤厂低0.3kg/to1煤泥回收工艺1.1原煤不脱泥工艺111工艺流程特点图1和图2所
4、示为跳汰选煤中比较常用的煤泥回收工艺。捞坑分级粒度为0.5mm,大于0.5mm级物料进离心机脱水回收，小于0.5mm级物料可直接进浓缩机；也可将捞坑分级粒度提高至6伽或8mm,捞坑溢流再川脱泥筛脱泥，大于0.5mm级产物进离心机，小于0.5mm级进浓缩机。脱泥筛的应用可降低细泥对粗煤泥的污染。小于0.5mm级煤泥经浓缩机浓缩后由压滤机回收；冇些选煤厂采用浓缩机底流配介高频筛（或弧形筛和煤泥离心机）先回收粗煤泥（人于0.35mm粒级），筛下水（或离心液）进二段浓缩机，再用压滤机处理二段浓缩机底流。+阿‘urn十1浓缩机-压滤机循环
5、水图1跳汰选煤常用煤泥冋收工艺（捞坑直接分级）图3所示为不脱泥重介质选煤工艺中常用的粗煤泥回收流程。通常弧形筛筛缝为0.40mm,图2跳汰选煤常用煤泥回收工艺（捞坑溢流脱泥分级）煤泥离心机筛篮缝隙为0.35mmo
6、0.5mm离心机*磯选机精矿［弧;筛「煤泥离心机浓缩机图3不脱泥重介质选煤工艺常用粗煤泥回收流程对于采用原煤不脱泥工艺的选煤厂，工艺系统简单，易管理，粗煤泥回收系统投资少。但该工艺的缺点是:①入洗原煤灰分较高时，楮煤产品易被污染，泥化现象严重时，尤为突ill；②粗煤泥凹收效率不高，町回收1/3,存在跑粗现彖；③尾煤回收
7、设备，如压滤机及其辅助设备较多。1.1.2应用实践百善选煤厂采用的是图1所示工艺流程;任楼选煤厂采用图2所示流程冋收大于0.5mm级粗中煤泥；恒源、五沟选煤厂粗煤泥的回收采用图3所示流程。4座选煤厂分选后的粗梢煤泥灰分在12.00%以Fo1.2原煤预先脱泥1.2.1工艺流程特点原煤先经湿法筛分分级，筛下煤泥不分选，仅分级、回收粗煤泥，常用的工艺流程见图4o通常弧形筛筛缝为0.40mm,煤泥离心机筛篮缝隙为0.35mm。回收的粗煤泥产品作为动力用煤。预先脱泥工艺减少了煤泥对后续主洗工艺分选效呆的影响，特别适用于泥化现象严重的选煤厂
8、，但采用该工艺后的压滤煤泥存在灰分过低现象。1.2.2应用实践祁东选煤厂2001年08月至2009年12月，0.75mmJ（或丨.0mm）+脱泥筛卞分选系统分级旋流器弧形筛y煤泥离心机浓缩机图4原煤预先脱泥工艺常用煤泥回收流程洗动力煤时采用此工艺流程。技改后，改为洗炼焦煤，增加了TBS分选工艺。祁东选煤厂煤泥水泥化现象有时非常严重，循环水质量满足不了TBS顶水质量要求，TBS不运行，仍运行这种工艺流程。2009年10刀竣工的钱营孜选煤厂，不使川RC分选工艺时也采川此工艺流程，脱泥筛筛缝为1.00mmo在钱营孜选煤厂调试期间，RC
9、运行不正常时，也运行此流程,压滤煤泥灰分接近原煤灰分(33.00%〜35.00%)。2煤泥分选工艺上述4种工艺流程，仅仅是对煤泥进行简单的分级处理，回收0.30mm粒级以上的粗煤泥，部分下限可达到0.20mmo为进一步捉髙梢煤产率，减少髙灰细泥对•梢煤质量的污染
