炼铁厂优化分析

《炼铁厂优化分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、炼铁厂优化分析3.1我厂炼铁厂优化分析：3.1.1我厂炼铁厂高炉的基木情况：我厂炼铁厂现有6座高炉生产，高炉有效容积为：1号（1260m3）、2号（450m3）、3号（274m3）、4号（300m3）、6号（380m3）,新投产的高炉为5号（2500m3）。其中1号炉、2号炉、4号炉、5号炉为串罐式无钟炉顶，6号炉07年也要进行无钟炉顶改造。各高炉年生产能力分别为：1号（110万吨/年）、2号（54万吨/年）、3号（33.8万吨/年）、4号（40万吨/年）、6号（46万吨/年），5号炉设计产能为（195万吨/年）。高炉入炉原料情况见表5。表5.高炉入炉配比情况:在我厂的6座高

2、炉中，最具特色的是1#高炉，与新建的100吨转炉车间毗邻布置，形成炼铁、炼钢“短流程”生产工艺。1#高炉的车间总平面布置图见图17c1）高炉铁水经预脱硫处理后玄接流入炼钢车间1300吨混铁炉内，当铁水脱硫罐检修时可走旁通进入混铁炉；混铁炉事故检修时，高炉铁水由4台100吨铁水罐车送至炼钢车间接铁跨。2）高炉的贮矿槽设计采用矿、焦槽一列式并排布置，槽上供料系统设有两条胶带式输送机（B=l200mm）,从厂内现有运料系统接出，将高炉原燃料运至贮矿槽和贮焦杷I；槽下供料系统设冇6个烧结矿槽、5个焦炭槽、2个球团矿槽、2个块矿槽和2个杂矿槽，呈一列式布置。贮矿槽和贮焦椚下设有给料、筛

3、分、称量设备及一条运矿、运焦主皮带机（B=l600mm）、一条返矿皮带机（B=650mm）、一条返焦皮带机（B=650mm）。矿槽系统设有焦炭中子测水和称量补偿及小块焦回收和利用装置。3）高炉设计采用串罐无料钟炉顶装置，整个炉顶系统由受料罐至布料溜槽的全套无料钟炉顶装料设备、均压放散设施、探尺、炉顶液压站及润滑站、炉顶检修设施、炉顶钢架等组成。无料钟炉顶具有布料灵活、密封性能好、可提高炉顶压•力、可实现屮心加焦、维护检修方便、检修时间短等优点，有利于减少炉料偏析，改善炉顶布料和高压操作，对高炉顺行操作和提高煤气利用率等都有很大好处。高炉上料主胶带机取消集中称量转运站，以节约投

4、资、减少原料运输过程中因倒运而产生的入炉粉末量。4）炉体采用长寿综合新技术。高炉木体采用自立式大框架结构,上部采用间距16mM6m的正方形框架;下部采用间距20m316m矩形框架。热风围管吊挂在+26.500m平台梁下，共8点。炉体设置4层炉身平台和2层炉底平台,各平台Z间都设有双向走梯，以确保操作维护人员的方便和安全。为了强化高炉冶炼、改善高炉透气性和煤气化学能的利用，减少崩料和悬料的发牛，消除炉缸堆积、延长炉缸寿命，使设计炉型更加接近操作炉型，高炉内型设计采用了深炉缸、矮胖型、达产快的内型。其中炉缸直径为8.85m,炉腰直径10m,炉喉直径为6.8m,炉腹角为79°29z

5、31"，炉身角为83°2V25"，死铁层深度为1.8m,炉缸高度为4・4m,Hu/D为2.53o设有22个风口，2个铁口（铁口中心线与出铁场中心线夹和为32.73°,两铁口Z间夹角为65.46°）,1个备用渣口。高炉设计出铁次数按10-14次/口考虑，每次最大出铁量3150t/do高炉冷却设备采用了全冷却壁形式，风口及其以下设4段，采用耐热铸诙冷却壁,炉腹第5段至炉身中上部第11段采用了全覆盖式镶砖冷却壁，其中，第5〜7段为铸钢全覆盖式镶砖冷却壁,8〜11段为球墨铸铁全覆盖式镶砖冷却壁，高炉炉身冷却壁结构形式为板壁结合的冷却壁结构形式，炉身上部第12段至炉喉下沿第14段冷却壁

6、为倒“C”形冷却壁,并采用了软水密闭循环的冷却方式。软水密闭循环冷却水系统具有不结垢、冷却强度高、冷却效果好以及补充水量少等许多优点。考虑到高炉各个部位的工作条件以及投资情况选择相应的冷却系统，即软水密闭循环冷却水系统和工业水开路冷却水系统。采用全冷却壁形式和软水密闭循环冷却等技术，用以加强冷却壁的换热能力、提高炉墙的挂渣能力，达到延长高炉寿命的目的。高炉炉体内衬:炉底满铺砌筑4层大块炭砖，第1〜3层为国产半石墨质炭砖，第4层中心部位砌筑国产微孔炭砖，第4层周边环带区域砌筑日本NDK微孔炭砖BC-7SO炉底炭砖的总高度为1603俪。炉缸环形砌筑13层炭砖，铁口以卜-容易出现破

7、损的炉缸卜•部砌筑5层日本NDK微孔炭砖BC-7S，高度为2002mm；一其上的炉缸中部砌筑4层国产微孔炭砖，高度为1603mm；然后砌筑4层国产半石墨质炭砖，高度为2003mm。铁口区域砌筑H本NDK超微孔炭砖BC-8SR,在超微孔炭砖BC-8SR的两侧局部砌筑R木NDK微孔炭砖BC-7S。炉底炭砖的热面砌筑2层刚玉莫來石陶瓷垫，高度为800mm；炉征坏形炭砖的热面刚玉莫来石小块耐火砖形成的陶瓷杯，结合炉缸砖衬侵蚀机理，从铁口区域往下开始逐渐加大陶瓷杯厚度。高炉渣口和风口设备区域砌筑刚玉莫來石质小块组