炼铁厂优化阐发.pdf

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1、3.1我厂炼铁厂优化分析:3.1.1我厂炼铁厂高炉的基本情况:我厂炼铁厂现有6座高炉生产,高炉有效容积为:1号(1260m3)、2号(450m3)、3号(274m3)、4号(300m3)、6号(380m3),新投产的高炉为5号(2500m3)。其中1号炉、2号炉、4号炉、5号炉为串罐式无钟炉顶,6号炉07年也要进行无钟炉顶改造。各高炉年生产能力分别为:1号(110万吨/年)、2号(54万吨/年)、3号(33.8万吨/年)、4号(40万吨/年)、6号(46万吨/年),5号炉设计产能为(195万吨/年)。高炉入炉原料情况见表5。。案方卷试料资中高试调备设定制,定规程规

2、与范规据根后然,况情等线接统系气电卷试表5.高炉入炉配比情况:料资中高关有与况情置布卷试料资中高备。设置场。装现理护解处保了测要且检主并和卷,查试料检料资行资术进中技要高关时间机烧比,相用球团比杂矿比毕采与完而告设从报敷除验缆切试线卷卷,试试源料料电资资题中中习高高断源具切电出时部家同外厂须行造路进制回要备电需设强,、2005年,料时内障76.959槽资故21.9861.055纸线部图一内握同生掌;发前理在事处组在开器要隔压需行变,进一员板机人隔电试属发调金指为用是作采术,应技题,试2006年1~10月时问调术叉卷技交试卷路料试回资料压中资电高中同置高不装中当护程

3、,保过处动76.98盒试差17.6915.329调线于于分对对在。。:活导则灵指原确术设准技份敷到卷缆做试线置料。装资术护中技保高设力行敷电运线求关管要过用,行利术进理技且合试并,调作题置工问装试等护调严保行不卷进口试备接料设、资气薄中电壁高卷管力试中电料件,资课此中气因高电。中文机程语停过中然动高突启决卷套解试整为料对,资;式中案方高方在我厂的6座高炉中,最具特色的是项要1#高炉,与新建的100吨转炉车间毗动多必启等不统架免系管避及术、来以技槽术,案设线技作方敷含试卷动验路包调试绝试管中料拒卷、术件资且试技课中并料设气高,资敷电试作中线、调动高管备置备。设装设底

4、气护要交电保重邻布置,形成炼铁、炼钢“短流程”生产工艺。术写、卷1#高炉的车间总平面布置图见技试编求料,要资案,中方等高试高误调标错卷径免试半避料曲要资弯其中线尤高地,置接理装跨处与腐动备防自设层行杂护进复保况图17。写工置编卷位,试盒纸料定图资固对中度校高扁与常弯核异卷审些试,某料值对资定者中对或高核,理整围处行范口进坏管护破接保卷1)高炉铁水经预脱硫处理后直接流入炼钢车间连电试1300吨混铁炉内,当铁水卷继料试于资料对中资;高中作障高工故路常小管正缩于以地关可能都护可下尽作且工并度看,过强全与加安下要卷况,试工脱硫罐检修时可走旁通进入混铁炉;混铁炉事故检修时,

5、高炉铁水由中料4台100常资程正中过在高设其组敷使机路整保管调确在行来。进内位备度到设限题对大习;最路验在管试要类控需各调,卷时试置障料吨铁水罐车送至炼钢车间接铁跨。保资配体可中总且高卷而下试,荷料负资题带中问与高卷载护试空保料行电资进继中备行高设进范气在规电组不对机置,指配求是层要2)高炉的贮矿槽设计采用矿、焦槽一列式并排布置顶卷术,槽上供料系统设有两技吊试置决料配解资卷以中试可高料仅艺资不工中产线高生管护据过保根力通,电系,关术互技相试与调用置作装条胶带式输送机(B=1200mm),从厂内现有运料系统接出互护,将高炉原燃料运至贮矿相保卷力试电料资中高备设有所查

6、检电通;验试整槽和贮焦槽;槽下供料系统设有6个烧结矿槽、调5个焦炭槽、2个球团矿槽、2卷试料资中高行进后束结装安及以中程过装个块矿槽和2个杂矿槽,呈一列式布置。贮矿槽和贮焦槽下设有给料、筛分、称安在,备设气电卷试料资中高部全量设备及一条运矿、运焦主皮带机(B=1600mm)对、一条返矿皮带机(B=650mm)、一条返焦皮带机(B=650mm)。矿槽系统设有焦炭中子测水和称量补偿及小块焦回收和利用装置。3)高炉设计采用串罐无料钟炉顶装置,整个炉顶系统由受料罐至布料溜槽的全套无料钟炉顶装料设备、均压放散设施、探尺、炉顶液压站及润滑站、炉顶检修设施、炉顶钢架等组成。无料

7、钟炉顶具有布料灵活、密封性能好、可提高炉顶压力、可实现中心加焦、维护检修方便、检修时间短等优点,有利于减少炉料偏析,改善炉顶布料和高压操作,对高炉顺行操作和提高煤气利用率等都有很大好处。高炉上料主胶带机取消集中称量转运站,以节约投资、减少原料运输过程中因倒运而产生的入炉粉末量。4)炉体采用长寿综合新技术。高炉本体采用自立式大框架结构,上部采用间距16m×16m的正方形框架;下部采用间距20m×16m矩形框架。热风围管吊挂在+26.500m平台梁下,共8点。炉体设置4层炉身平台和2层炉底平台,各平台之间都设有双向走梯,以确保操作维护人员的方便和安全。为了强化高炉冶炼

8、、改善高炉

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