立磨操作管理

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1、2500tpd熟料线原料立磨(MPS型)及ATOX50原料立磨操作管理操作指导思想和开磨前的准备工作参见前面MLS型立磨相关论述。4.1热风炉开磨操作4.1.1热风炉给磨机升温将磨机热风挡板、旁路挡板、循环风挡板(设计有此挡板的立磨)关闭，通过磨机出口挡板、EP风机入口挡板来调节热风炉出口负压为200〜500Pa,同时通过热风炉油阀开度及冷风挡板、循环风挡板开度来保证磨机按升温曲线升温；4.1.2.1冷蘑蘑机升温曲线：磨机出口温度(°C)15012090°C90603020406080100120140160时间(min)注：磨机升温时间为2h。4.1.2.2短时间停磨磨机升曲线：注：磨机升温

2、时间为2h°卩4.1.2.2短时间停磨磨机升曲线：“注：K磨机升温时间为1h；2、根据停磨时间长短，升温时间可调整。4.1.3热风炉开磨操作利用热风炉开磨时，因热风炉岀口气体温度较低、风量较小，故此时磨机产量应低设。4.1.3.1热风炉开2500t/d熟料线原料立磨（MPS型）操作A.启动废气处理及生料入库设备，并检查系统设备是否运行正常；B.启动磨机综合控制柜控制的设备，并检查各设备是否运行正常；C.对磨机进行铺料操作：铺料：指磨机首次负荷运转，要在磨盘上铺一层50~120mm的物料，磨壳体导向四周填满物料，现场实施。其步骤为：a.喷口环上方焊导向板，防止物料由喷口环处漏至刮板腔内，增加工作

3、量；b.启动三道锁风阀；c.解除磨机喂料组与磨机主电机之间的联锁，入磨皮带速度设定1000rpm,喂料量设定为1OOVh,启动磨喂料组设备向磨内进料；d.当下到定量物料时，停止下料，将磨内物料辅平及导向锥四周填充满物料；e.移去导料板，启动磨机辅传，将磨辗转至物料上，留出空档；f.再次启动喂料组，向磨内进料，然后铺平；g.重复以上地过程直至磨内料层达到50〜100mm。A.开磨前如发现磨内料层不足70mm,则应对磨机进布料操作，布料操作可由中控实施，具体方法如下：a.屮控操作员关闭旁路挡板，屮控操作员关闭旁路挡板，通过调节蘑机出口挡板、EP风机入口挡板、冷风挡板、循环风挡板及磨机入口挡板给磨机

4、拉风，使得磨入口负压＞800Pa,磨差压＞3500Pa；b.通知现场启动磨机辅传；c•操作员将入磨皮带速度设定为1000rpm,喂料量设定为100t/h，解除磨机喂料组与主电机的联锁，启动磨机喂料组设备向磨内进料；d.当磨内料层达到80~110mni时，停止磨机喂料组设备向磨内进料；B.按磨机升温曲线利用热风炉对磨机进行升温；C.升温结束后对系统进行调整，准备开磨：开磨前系统参数设定:磨机喂料量设定：设计喂料量x60%〜80%研磨压力设定：10~12.5Mpa系统风量设定：主排风机额定功率x80%〜90%注：旁路挡板关闭，循环风挡板全开，利用冷风挡板保持磨机入口负压为800~1500Pa,如磨

5、机通风量不足而窑系统可以抽则可将热风挡板打开部分。入磨皮带速度设定：最大速度x80%选粉机速度设定：最大速度x60%〜80%A.当以上条件满足吋，将主电机与磨机喂料组设备联锁，启动主电机组设备及磨机喂料组设备。磨机运行后对系统进行调整，要求：主电机功率：800-1100KW磨机振动：平稳磨机出口温度:>40°C,根据出磨生料水份决定最低出口温度磨机料层厚度90-110mm选粉机转速：根据出磨生料细度进行调整系统风量：根据磨机喂料量及生料细度进行调整4.1.3.2热风炉开ATOXA50立磨操作A.启动废气处理系统及生灰入庫系统设备，并检查设备运行是否正常B.启动磨机辅助设备并检查设备运行是否正常

6、C.按磨机升温曲线利用热风炉给磨机升温；A.在磨机升温过程中启动磨机吐渣循环输送系统设备并检查设备运行是否正常；A.启动磨机主电机，并检查设备运行是否止常；B.当磨机升温结束后，对磨机系统参数进行设定，准备带负荷：磨机喂料量设定：磨机设计喂料量＞＜60〜80%研磨压力设定：液压系统允许设定的最小值入磨皮带速度:最大速度＞＜80%选粉机速度设定：最大速度＞＜60〜80%系统风量设定：主排风机额定功率x80%〜90%注：旁路挡板关闭，循环风挡板全开，利用冷风挡板保持磨机入口负压800~1500Pa,如磨机通风量不足而窑系统可以抽则可将热风挡板打开部分；降辘差压设定：磨机正常风量情况下不带料差压+3

7、000PaC.当以上条件满足时，启动磨机喂料组设备。磨机运行后对系统进行调整，要求：主电机功率：2400-2900KW磨机振动：平稳磨机岀口温度：＞50°C,根据出磨生料水份决定最低出口温度磨机料层厚度:100-120mm研磨压力:根据磨机料层厚度调整选粉机转速：根据出磨生料细度进行调整系统风量：根据磨机喂料量及生料细度进行调整4.2.12500t/d熟料线原料立磨（MPS型）操作4.2.1.1磨