论文初试身手

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1、目录1零件的作川12乎件的工艺分析13生产纲领.类型和其它给尢条件2»工艺規程设计3I.1定位苹准的选择34.2零件表j<w.T方法的选择41.3加王颐序的安持54-4逸择加工设备及刀具.夹具.量具71.5加TT序设计7I.5.1刨74.5.2榊乍9I.5.3精乍134.5.4铳154.5.5牯、惚・16I.5.6偉175时间定额的计笄196夹具改计197设计总结228發曹文献23致谢24附录251、零件的作用回转盘晁钻床主轴上的个車要零件,钻床主轴通过回转盘与钻关杭连,回转盘与主轴用艸个摞钉联接,实现钻床的正确联接.回

2、转盘的轴套孔中安装齿轮齿条,轴套中安装艸谶,怙床工作时,主轴帯动回转盘中的齿轮运功,通过齿轮芮条实现钻头的纵向进给,利用弹洽的回弹作用实现钻头的自动芟位.2、零件的工艺分析该寥件的材料为HT180.该材料具有较高的耐磨性,强度,耐热性及械拣性.该零件的材斡主要加丁面为R.N,机2益,4»72玄答.孔血55•巾72的中心线对端面尺存500叩丄的平行度直接影响到主轴的配合極和运转梢度,因此对孔巾55,"72的孔应同时锂出,保证其同轴度,便平行度公差降到殂小.4»62对4»90的同心性允差为0.02,将直接形响孔与轴的配合,因此右

3、:加.「时,川好存択装夹内完成。车削4»50mm的端面保持其尺寸108,将宜接形响方孔内并孔的正确定位以及齿轮运动时的空间.巾90轴线与R面垂宜反允差为0.03,巾72对4>55的圆心允差为0.05,4»37对*55的B1心允差为0.05,影响回转盘盘身与主轴联接的正确定位,从而彩响主轴传动齿轮与变速箱的链齿轮的确合衲度・由觀考文献(机械制造工艺设计简明手册》中的有关和孔加工的径向梢度及机床达到的位置桁皮川知,1•述要求可以达到,零件的結构」•艺性捷用行的。根据零件的材料确定毛坯为铸件,其生产类型为中批生产,由《机械制造工艺

4、设计简明手册“可如,毛坯的铸造方法采用砂型机械造型,又由干苓件的内腔及e50,4)55,©37等孔均须铸出,故应安放型芯,此外,沟消除砂余应力,铸出后还应安卄人工时效处理”鲁考文献《机械制造工艺设计简明手册》表2,25,该冲铸件的公差等级为CT810级,加工余蜀導级师为G级,故取CT为9级,MA为G级(采用灰铸恢〉。徒件的分型血选择:通过R基准的孔岫线F与列0轴线垂直的面,片存4>230m处安装个为心祐,使巾230宓以下部分与左边部分合为体.浇目II位置:位于4>70mmm轴心线上,各&両总余加工表面基本尺寸加工余雄尊级加工

5、余绘数值R面382G4.5N面230G4.5"3737II3.0d>5050II3.0105方孔105II4.0Q62孔62II3.0巾72孔72II3.0巾60孔60II3.0"55孔55II3.0Q80孔80II3.0巾75孔75II3.0Q90孔90II3.0d>230230II5.0说明:底面双刘加工孔潇级,双刻加工.由野考文机喊制造工艺设计简明手*2.21,可得伺件主要尺寸公差如F表所示:主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差等级R面的轮髀尺寸38293913.2N面的轮髀尺寸154・519.51・6巾90顶面至底面

6、15131542.54>230230102402.84>90906962・2巾505062.04>808068G9O~〜其零件E坯合图(附A.图纸一张)4、工艺规程设计4.1定位基准的选择回转盘R面和4>55川川孔的箱心线既是装配基准又是设计基准,用它们件精基准能便加工遵循“基准重合"原则・实现箱体零件“一面两孔”的典型定位方式.其余各面和孔也能用它作定位,这样便加丄又aws了“基推统原则,另外r面的面枳较大,定位比较稳定可氧夹緊方案也比较简单.可靠.操杵力便。HI基淮的选择町以石虑以卜儿点翌求:1)如果必须首先保讦丄件上加

7、丄农面与不加丄农面之何的也阳塑求,应以不加丄农面杵为利慕准;如果在丄件上有很多不须加丄的农面.则应以英中与加丄面的位科噪翌求较高的表面什为III扶准•2)如果必须疔先保讦某很重要诙面与不加丄面之间的位胃耍求,应以冇先保证某車翌液面的加丄余扯•均应为粗慕准.3)如果需保证各加工面都有足够的加工余量应选加丄忸较小的表面作为粗基准.4)选杼利慕准的农面应平幣.没有挠冃口.习纱等缺陷.以便定位可嫌°5)HI茲准一般只能便用一次.特别足主睦定位妹准而.以免产生较大的侍阶公差。综上所述,分析零件,选择4*100和血70端面作为粗基准据先

8、进行机械加丄农面上只而和巾55,巾72的孔.可利用压极装夹的和专用夹貝裝夹.4.2零件衷面加工方法的选择苓甘衣面加丄力袪选择应再电以卜问迥:1)器件表面的加丄■方法,主要讹决于加丄表而的技术要求・这些技术要求还包括由J•基准不临合丽提高「杵为粘基准的技术耍乩2)选择加I加乂应考虔毎种加1方

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