7生产过程控制程序

《7生产过程控制程序》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、系统名称:ISO9001主题:生产过程控制程序文件编号:HC-QM-QP-07PAGE3OF3REVA/01******修订履历******版本修订页次备注核准审核承办制订部门签名行政部日期※※本档之著作权及营运秘密属于,非经准许不得翻印※※系统名称:ISO9001主题:生产过程控制程序文件编号:HC-QM-QP-07PAGE3OF3REVA/011.0目的对生产全过程进行控制，保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行。2.0范围本程序适用于公司全部产品的生产过程的控制。3.0定义无。4.0职责4.1生产部：生产计划制定与实施及设

2、备日常点检。4.2采购部：原材料采购。4.3品保部：产品检验。5.0作业内容5.1生产计划和生产准备：5.1.1生管人员依据业务部订单要求制订《生产进度表》发放给生产部。5.1.2生产部接到《生产进度表》、后根据生产情况合理安排人员和设备。5.1.3各生产车间按《生产进度表》开立《领料单》至仓库领取所用之原材料。5.1.4各生产车间依据按该产品的技术要求进行生产作业。5.2生产实施：5.2.1.1工程部对产品实现过程进行策划,制订产品生产《QC工程表》。5.2.1.2车间技术人员生产前做好准备工作，并根据产品要求进行调机，机台正常后通知

3、当班检验人员做首件，OK后量产制订产品生产《产品参数表》对生产条件进行规范。5.2.1.3生产部制订《操作指导书》对生产设施操作进行规范。5.2.1.4操作人员需经过培训合格后方可上岗,执行《人力资源控制程序》。5.2.1.5生产部对设备之能力进行识别和确认,制定保养计划执行《生产设施控制程序》。5.2.1.6品保部检验员对生产过程进行质量控制,执行《产品的监视和测量控制程序》如发生变异，需要调机时技术人员可参照《产品参数表》所规定之上下波动范围进行调整，调整后产品须经品保重新认定,在巡回检验报告上注明调机，如调机超出波动范围则重新填写

4、《产品参数表》。5.2.1.7在检验过程中出现不合格品执行《不合格品控制程序》。※※本档之著作权及营运秘密属于,非经准许不得翻印※※系统名称:ISO9001主题:生产过程控制程序文件编号:HC-QM-QP-07PAGE3OF3REVA/015.2.1.8作业完成后作业员应填写《生产日报表》至生管,生管进行进度控制。5.2外发产品控制：5.2.1生管根据生产工艺对产品进行外发作业。5.2.2生管人员填写《委外加工单》至原材料仓及外发厂商,半成品仓根据《委外加工单》发放物料。5.2.3外发厂商的选择与评价依《采购过程控制程序》5.1进行。5

5、.2.4外发产品回厂检验由品保部依《产品监视和测量控制程序》进行。6.0相关文件6.1不合格品控制程序6.2产品监视和测量控制程序6.3人力资源控制程序6.4生产设施控制程序6.5设备操作指导书6.6QC工程表7.0相关记录7.1生产进度表7.2领料单7.3产品参数表7.4生产日报表7.5委外加工单※※本档之著作权及营运秘密属于,非经准许不得翻印※※