RBI技术在加氢裂化装置中的应用

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1、综述石P油化工设备技术，2015，36(6)·32·etro—ChemicalEquipmentTechnologyRBI技术在加氢裂化装置中的应用杨家兵(中国石油化工股份有限公司武汉分公司，湖北武汉430082)摘要：介绍了加氢裂化装置基于风险的检验(RiskBasedInspection，RBI)评估范围及主要工作流程。采用RBI评估技术对加氢裂化装置进行了风险评估，查明了装置重点腐蚀部位，识别出设备与管道的主要损伤机理，根据计算结果对设备和管道进行了风险排序，对失效可能性较高的设备及管道和设计选材存在的问题进行

2、了分析，并制定了基于RBI评估的检验策略，对于生产操作及管理也提出了建议。关键词：基于风险的检验加氢裂化装置检验策略风险排序基于风险的检验(RBI)是一种追求系统安全2．2工段的划分性与经济性统一的理念与方法，它是在对系统中根据风险评估的需要，依据操作规程以及固有的或潜在的风险发生的可能性与后果进行科PFD图将装置划分为4个工段，包括反应部分、学分析的基础上，给出风险排序，找出装置薄弱环分馏部分、吸收稳定部分、脱硫及溶剂再生及节，以确保本质安全和减少运行费用为目标，优化PSA部分。检验策略的一种管理方式n】。2．3工

3、艺物流和危害性分析加氢裂化装置包含众多的压力容器和压力管装置的工艺物流数据由车间工艺人员提供，道，常常在高温高压下运行，同时其中多为易燃、主要依据工艺设计数据、车间采样分析数据，部分易爆、有毒、有害、具有腐蚀性的物流介质，一旦装数据采用专家意见进行补充。经过分析确认，装置失效，后果非常严重，因此需要强有力的手段控置的工艺物流共66个，腐蚀性物流共6O个。主制装置的风险，保障装置安全运行。要腐蚀介质为：氢气、硫化物、硫化氢、硫化剂1加氢裂化装置的基本概况和RBI评估范围MDEA、氯化物、氨气等。加氢裂化装置由反应、分馏

4、、吸收稳定、脱硫2．4定量RB1分析及溶剂再生、低分气PSA氢提纯和公用工程等6将采集到的数据录入RBI软件(通用工程风部分组成。主要原料为炼油厂的减压轻蜡油，主险分析系统)，进行损伤机理识别、腐蚀计算、风险要产品为轻石脑油、重石脑油、柴油，副产品为干计算、制定检验策略，提出降低风险的措施。气、低分气等“。2．4．1损伤机理的识别RBI评估的范围为某公司加氢裂化装置的主损伤机理的识别由设备和压力管道的工艺介要工艺的静设备和压力管道，包括212台设备和质、操作条件、所用材质共同分析确定。主要分析566条压力管道。在评估

5、周期内会引起设备失效的主要损伤机理。2RBI评估主要工作流程通过对加氢裂化装置的工艺物流、运行条件、材质2．1原始数据的采集进行分析，得出其主要损伤机理如下：对分析范围内的设备和压力管道，进行基础1)硫化物。204℃以上考虑高温硫腐蚀，数据、工艺数据、检验数据的收集整理。数据来源150C以下含水环境下存在湿硫化氢腐蚀。硫化主要是竣工图、质量证明书管道单线图等。数据收稿日期：2015—0504。主要包括设备位号、设备名称、材质、设计参数、操作者简介：杨家兵，男，1986年毕业于武汉化工学院化工机作参数、介质、容积、保温

6、情况、投用时间、检维修械专业，长期从事静设备管理工作，高级工程师。情况等‘”。Email：Yangjb．whsh@sinopec．COITI。第36卷第6期杨家兵．RBI技术在加氢裂化装置中的应用物在原油中有不同的组成与形态，环状结构属于分解，大部分流向二次加工装置。加氢环境下氮噻吩类，在加氢装置反应环境下硫化物全部分解，化物分解成为氨，在反应流出物系统冷却过程中裂解成腐蚀性强的硫化氢、硫醇等活性硫。主要与氯生成氯化氨，与硫化氢生成硫氢化氨。这发生位置包括：反应进料加热炉系统的设备及相2种氨盐在一定温度下会结晶堵塞设

7、备并形成垢关管道，如F6101，反应流出物系统如反应器下腐蚀，采用水洗的措施会形成高浓度的硫氢化R6101、R6102、换热器E6101A／B／C、容器氨酸性水而对设备造成冲刷腐蚀。主要发生位D6103和D6104，换热器E6102和E6103等，置：反应流出物系统E6103、E6104及高压空冷器C6202分馏塔底部的高温部位及其相关管道。A一6101A~H的换热管管束。2)连多硫酸应力腐蚀。停工检修过程设备7)氢损伤。加氢反应器的氢损伤类型主要暴露在空气中，硫化物遇空气和水会形成连多硫表现为氢脆，即由氢渗入引起的

8、钢材脆化现象通酸，会造成敏化不锈钢高残余应力部位发生晶界常表现为钢材的延伸率、断面收缩率显著下降；或开裂型的应力腐蚀裂纹。主要发生位置包括：反出现延迟破坏现象，通常表现为不锈钢堆焊层表应产物系统如反应器R6101、R6102、换热器面开裂与堆焊层的剥离。主要涉及高温高压临氢E6101A／B／C高温设备及其相关管道。系统及反应物流出系统的高温部位