冲裁模具设计

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1、冲裁模具设计产量：4000pcs冲压件名称：邮票落料模材料：银板厚：0.6mm产量：1000pcs冲压件名称：银币材料：银板厚：5mm，直径40戒指落料模具设计过程工序1研究分析客户产品图纸、产品制造材料、产量、质量、交货期等要求，分析冲压件的工艺性。工序2确定冲裁工艺方案工序3确定模具总体结构方案工序4排样工序5冲裁力计算工序6冲床的选用工序7设计模具7.1凸、凹模设计7.2落料件制造公差确定7.3凹模外形尺寸确定7.4模具其他零件设计工序8模具主要零件的加工工序9凸模与凹模的加工工艺工序10无导柱落料模

2、装配工序11装模调试工序1研究分析客户产品图纸、产品制造材料、产量、质量、交货期等要求，分析冲压件的工艺性。冲裁工艺性分析：1、结构与尺寸方面分析结构简单，形状不复杂，无悬臂，无凹槽。2、精度方面分析尺寸为自由公差，公差等级均不高于IT11,从表可知，利用普通冲裁方式可以达到零件图样尺寸精度要求3、材料方面冲裁材料是银，冲裁性能很好，利于冲裁得到。冲裁工艺性理论知识链接工序2确定冲裁工艺方案从零件的形状及要求看，需要以下三个步骤落料单工序模具模具种类比较项目单工序模级进模复合模无导向的有导向的冲压精度低一般

3、IT13~IT10IT10~IT8零件平整程度差一般不平整、高质量件需较平因压料较好，零件平整零件最大尺寸和材料厚度尺寸、厚度不受限制中小型尺寸、厚度较厚尺寸在250mm以下，厚度在0.1~6mm之间尺寸在300mm以下，厚度在0.05~3mm之间冲压生产率低较低工序间自动送料生产效率较高冲件留在工作面上需清理，生产率稍低使用高速自动压力机的可能性不能使用可以使用可在高速压力机上工作操作时出件困难，不作推荐多排冲压法的应用广泛用于尺寸较小的冲件很少采用模具制造的工作量和成本低比无导向模略高冲裁较简单的零件时

4、低于复合模冲裁复杂零件时低于级进模安全性不安全，需采取安全措施比较安全不安全需采取安全措施工序3确定落料模具总体结构方案从零件图知，落料件外形筒单，精度要求不高，且质量轻，尺寸偏小，批量也小，为降低成本，可用无导柱落料模进行落料。无导柱模，冲裁导向依靠冲床滑块导向，由于冲床滑块上下运动靠燕尾槽导向，相当精确，均在0.02毫米以内，而精度要求不高冲裁件，冲裁单边间隙大多在0.06以上，故很安全。4.1坯料的展开长度计算由图所示零件图可知:L=50t=0.6t——工件的厚度通过查表进行排样工序4排样落料模排样如

5、下:纵向搭边1.8毫米，横向搭边2毫米，条料宽度计算得54毫米,零件展开长50毫米,材料利用率计算冲裁件面积：2797.2条料宽为54推料步距51.8一个料距材料利用率η=Ｆ／S=50*50/2797.2=89.4%F——工件实际面积S——一个步距条料面积工序五冲裁力计算5.1支架落料冲裁力计算冲裁力计算公式；Ｆ＝Ｌｔσｂ＝50*50*0.6*125＝187.500［KＮ］Ｆ——冲裁力Ｌ——冲裁周长ｔ——材料厚度——抗拉强度，1n=0.1kg=0.0001t推件力：Ｆt＝ｎＫtＦｎ——卡在凹模刃口内的工件数

6、冲裁刃口厚取3毫米，则冲一次要往下推五件，即ｎ＝5，Ｋ推查表得0.04Ｆt＝5×0.04×18.7＝1.74吨工序五冲裁力计算卸料力Fx=KxF（Kx——卸料系数；F——冲裁力）Kx=0.05F=18.7Fx=0.05*18.7=0.935总冲裁力Ｆ总＝Ｆ＋Ｆt+Fx＝18.7＋1.74+0.935＝21.375吨四、压力中心的计算冲压力合力的作用点称为压力中心。为了保证压力机和冲模正常平稳地工作，必须使冲模的压力中心与压力机滑块中心重合，1、对于带模柄的中小型冲模就是要使其压力中心与模柄轴心线重合。2、若

7、因冲件的形状特殊，从模具结构方面考虑不宜使压力中心与模柄轴心线相重合，也应注意尽量使压力中心的偏离不超出所选压力机模柄孔投影面积的范围。实际生产中，为了简便起见，压力机的公称压力可按如下经验公式确定。对于施力行程较小的冲压工序(如冲裁、浅弯曲、浅拉深等)P≥(1．1～1．3)∑F对于施力行程较大的冲压工序(如深弯曲、深拉深等)P≥(1．6--2．0)∑F式中P——压力机的公称压力，kN；∑F——冲压工艺总力，kN。工序六冲床的选用公称压力的选择前面计算得支架落料的总冲裁力Ｆ总＝Ｆ＋Ｆ推+PX＝6.68＋1.

8、34+0.33＝21.375，在此，选11吨左右的冲床。查冲床型号规格表，选可倾开式常用冲床，如ＪＢ——25。其相关参数如下：公称压力:250ＫＮ最大闭合高度:270闭合高度调节量:55模柄孔:Φ40*60工序七设计模具国内模具设计书籍很多，模高设计各不相同，但大多是计算确定，查表确定，或是按比例确定。从经验总结出一条规律：从选定的具体冲床入手，展开整套模设计，模具整体高度要求在选定的具体冲床的允许范围内。整体模