冲裁模具设计.doc

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1、冲裁模具设计————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：4冲裁模具设计教学内容：确定模具类型，设计计算凸凹模刃口的形状、尺寸、精度、配合间隙以及选择定位、卸料方式等。教学要求：了解各种类型冲裁模具的结构形式、使用范围及其特点。掌握冲裁模具的设计步骤。根据工艺方案所定的工艺顺序、工序性质和设备选用情况设计一般的冲裁模具。4.1普通冲裁模设计基本原则：(1)模具与制件的尺寸精度及生产批量适应(2)模具与压

2、力机适应(3)模具与工艺适应(4)尽量选用标准模架和模具零件(5)模具工作与存放安全4.1.1无导向开式简单冲裁模特点：结构简单，重量轻，尺寸小，制造容易，成本低。但调整麻烦，寿命低，冲裁件精度差，操作不够安全。应用：精度要求不高、形状简单、批量小的冲裁件。图4.1无导向开式简单冲裁模4.1.2导板式落料冲裁模特点：有导板导向，但压力机行程要短(一般不大于20mm)。图4.2导板导向式冲裁模4.1.3设计实例4.1.3.1导柱导套式落料冲裁模特点：导柱、导套进行精确导向定位应用：精度要求较高、生

3、产批量较大的冲裁件图4.3导柱导套式落料模4.1.3.2设计举例图4.4制件图材料Q235，大批量生产1)冲裁件工艺分析外形简单，一次冲裁加工即可成形。大批量生产，采用单工序、后侧导柱导套式冲裁模进行加工。制件尺寸较厚，采用固定卸料板刚性卸料和下出料的方式。2)工艺计算(1)冲裁力、卸料力、推件力计算及初选压力机查表Q235的，取。表4-1部分碳素结构钢力学性能牌号屈服强度/MPa伸长率/%抗拉强度/MPaQ215Q235Q255Q275165～215185～235205～255225～2752

4、6～3121～2619～2415～20335～410375～460410～510490～610计算冲裁力：查表；表4-2卸料力、推件力和顶件力系数料厚/mmK卸K推K顶钢≤0.10.005～0.0750.10.14>0.1～0.50.045～0.0550.0630.08>0.5～2.50.04～0.050.0550.06>2.5～6.50.03～0.040.0450.05>6.50.02～0.030.0250.03铝、铝合金0.025～0.080.03～0.07—纯铜、黄铜0.02～0.060.

5、03～0.09—由取凹模刃口高度，故在凹模口内同时存有冲孔废料的个数个推料力：总力：总初选：公称压力为的开式压力机。(2)确定模具压力中心本例产品为对称形状制件，压力中心位于制件的几何中心。(3)计算排样由表4.3取搭边值（便于进距取整），条料宽度为45mm，进距为42mm。表4-3最小工艺搭边值(单排)材料厚度t/mm工件间a1/mm沿边a/mm＜0.251.82.00.25～0.51.21.50.5～0.81.01.20.8～1.20.81.01.2～1.61.01.21.6～2.01.21

6、.52.0～2.51.51.82.5～3.01.82.23.0～3.52.22.5(4)冲裁摸间隙及凹模、凸模刃口尺寸公差计算查表，，。表4-4冲裁模初始双面间隙z(z=2c)(单位：mm)板料厚度/mm材料08、10、35、Q23540、5065MnZminZmaxZminZmaxZminZmax0.50.0400.0600.0400.0800.0400.0600.60.0480.0720.0480.0720.0480.0720.70.0640.0920.0640.0920.0640.0920

7、.80.0720.1040.0720.1040.0640.0920.90.0900.1260.0900.1260.0900.1261.00.1000.1400.1000.1400.0900.1261.20.1260.1800.1320.180——1.50.1320.2400.1700.230——1.750.2200.3200.2200.320——2.00.2460.3600.2600.380——2.10.2600.3800.2800.400——2.50.3600.5000.3800.540——2

8、.750.4000.5600.4200.600——3.00.4600.6400.4800.660——查表，，。表4-5规则形状(圆形、方形)冲裁凸模、凹模的极限偏差(单位：mm)基本尺寸凸模偏差凹模偏差≤18－0.020＋0.02018～30－0.020＋0.02530～80－0.020＋0.03080～120－0.025＋0.035120～180－0.025＋0.040180～260－0.030＋0.045260～360－0.035＋0.050360～500－0.040＋0.060查表，。表4