模具维修常见问题

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1、模具維修常見問題----原因分析及處理方法主講:曾武2002.10.3不脫料?快換式外定位內定位外分布成對頂料銷不脫料?(二)沖頭易斷?原因分析薄弱沖頭切入刀口部分過長夾板與打板之間錯位送料不到位或定位不良沖頭切單邊下模刀口被廢料堵死沖頭太過松動沖頭刀口鈍化/材質硬度高打板導向不良,沖子單邊受力沖頭刀口太短,與打板幹涉脫料力不均,脫料板傾斜上下模間隙偏位薄弱沖子設計不合理處理方法重新計算其長度使切入刀口部分合理修整或線割入塊調整送料或定位清除堵死之廢料重新固定沖頭研磨刀口/更換沖頭材質修配打板間隙增長刀口長度調整脫料力調整間隙修改結構,增加強度沖孔模示圖一沖孔模示圖二沖孔模示圖三抽芽不良?

2、原因分析抽芽沖太短抽芽孔內脫料不暢帶料抽芽沖不光滑抽孔與抽沖之間隙不當預沖毛刺或孔過大過小預沖與抽芽孔中心不一一次抽芽沖頂端不鋒利抽芽沖崩缺鈍化R角過大處理方法加長抽芽沖彈力增加拋光抽芽沖頭調整其間間隙研磨沖頭刀口/更換沖頭調整線割入塊研磨沖頭刀口修整沖頭R角抽芽沖(三類)毛邊,毛刺?原因分析刀口不鋒利或崩缺沖頭拉傷或崩缺沖頭與刀口間隙不當送料不到位或定位不良壓毛邊壓出毛刺兩步切料不吻合產生毛刺處理方法研磨刀口研磨沖頭調整間隙調整送料和定位修整壓毛邊鑲件設計切料量加R角二次切料加切R角螺絲易斷?原因分析推平時滑塊太過松動氣墊壓力長期作用沖頭磨損與脫料板配合不當螺絲材質不良螺絲過孔與芽孔不夠

3、處理方法調整壓塊與推平塊間隙定期更換修整沖頭與脫料板磨損處,使其配合順暢加大過孔改用螺絲規格氣頂杆圖螺紋連接圖沖孔跳料及堵料?原因分析刀口間隙過大沖頭過短沖頭或模板未去磁落料孔未做錐度刀口鈍化,毛邊大刀口直身位太長落料孔有倒角處理方法調整刀口間隙加高沖頭長度將沖頭模板退磁線割入塊,加大落料孔鉆大落料孔,只留直身位縮短直身位加大落料孔去除倒角落料孔改成直身謝謝各位!