注塑成型的保鲜盒

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'注塑成型的保鲜盒'
注塑成型的保鲜盒产品的性能要求:1、透明:一般都采用透明或者半透明的材质。2、密封:这是选择保鲜盒首要考虑的一点。虽然不同品牌的产品密封方式不同,但卓越的密封性是内存食物持久保鲜的必要条件。 3、耐热:保鲜盒对耐热性的要求比较高,在高温的水中不会变形,甚至可以放在沸水中消毒 。4、保鲜:国际上密封测定标准是以透湿度测试来评定的,高质的保鲜盒要比同类产品的透湿度低200倍,可以更长时间保持事物的新鲜。 原料的选用(PP)保鲜盒的材料主要有两种:PP和PC。PP是保鲜盒采用的最普通的材料,而PC相比PP,不仅透明美观无毒而且有更卓越的耐热性能,产品的寿命也更长,幼儿奶瓶都是用PC材料制成的。PC的原料价格是普通型原料价格的3倍,加工工艺也更加复杂。 注射工艺流程1、注射工艺流程 粒状热塑性塑料 干燥与预热 加料 塑化 注射充模 保压 注射机料筒清洗 凝封 退柱塞或螺杆 冷却固化 脱模 后处理 注射成品 注射过程的几个阶段:v 1、加料塑化:注射成型是一个间歇过程,因 此加料必须定量或定容以保证操作稳定,对 于螺杆式注射机,螺杆在旋转的同时往后退, 在这种加料过程中,物料经料筒的外加热及 螺杆转动时对塑料产生的摩擦热渐而逐塑化, 即加料塑化同时进行。v 2、注射充模:塑化均匀地熔体被螺杆推向料筒的 前端,经过喷嘴、模具的浇注系统而进入并充满模 腔。v 3、保压:充模之后,螺杆仍保持施压状态,迫使 喷嘴内的熔体不断充实模中,使制品不因冷却收缩 而缺料,成为完整而致密的制品。当浇注系统的熔 体先行冷却硬化,这个现象叫做凝封,模腔内还未 冷却的熔体就不会向喷嘴方向倒流,这时候保压可 停止,螺杆便可退回同时向料筒加入新料,为下次 注射做准备。v 4、冷却:保压结束,同时对模具内制品进行冷却, 直到冷至所需温度为止。实际上,模腔内制品的冷 却过程从充模后便开始了。v 5、脱模:塑料冷却固化到制品。玻璃态或晶态时, 则可开模,用人工或机械方法取出。 注塑成型工艺条件1、温度 (1)根据:部分塑料适用的料筒温度和喷嘴温度(℃) (2)根据:部分塑料的注射温度和模具温度(℃)可知:料筒各温度 后段:150~210 中段:170~230 前段:190~250喷嘴温度为:240~250 注射温度:250~270 2.压力注射压力(1)可以用以下公式计算: (2)参照以下注射压力表 3、背压力及螺杆转速根据:部分背压力和螺杆转速 可知:聚丙烯的背压为:3.4~6.9 MPa 螺杆转 速为:50~150r/min 4、时间(1)成型周期:完成一次注塑成型所需要的时间 根据:部分塑料的注塑时间可知:PP的注射时间大概在:20~60S 确定成型周期的方法: 生产过程中的注意事项:1、开机前,应预热机筒15~60分钟,保证机筒内原料塑化后,才可以开动电机,以免损坏螺杆。2、每次开机前,必须检查控制屏各个参数是否调整合理和模具是否安装牢固,顶出距、注射座限位及计量装置是否调好。3、安装模具和试车时,均应采用“手动”操作方式,并以点动调试。4、喷嘴堵塞时,应选低速低压,防止熔料高速喷出造成烫伤。5、调模时要注意使合模时肘杆撑直,以保证模具锁紧。6在制品打制前,应该先排除料筒内的废料,以免影响制品的性能。切勿使金属或硬质杂物落入料斗。7、机器不用时,应稍开模具,避免肘杆处于受力状态。每次用完机器,应该立即清扫机台,确保设备清洁。 脱模剂的选用(补)脱模剂:指塑料制件容易从模具中脱出而涂在模具表面上的一种助剂。常用的脱模剂有三种:一种是硬脂酸锌,该种除在聚酰胺塑料不宜使用外,一般塑料均可使用。另一种是液体石蜡(又称白油)作为聚酰胺类塑料的脱模剂效果最佳,除具有润滑作外,还可防止制件内部产生空隙。第三种是硅油,脱模效果最好,但价格较贵,使用也比较麻烦。无论使用哪种脱模剂都应适量,使用过少起不到应有的效果,过多或涂抹不匀则会影响制件外观及其强度,特别是对透明制件影响最大,过量时会出现混浊或毛斑现象. 锁模力(补)注射时,为防止模具分型面被模腔压力顶开,必须对模具施以足够的锁紧力,否则在分型面处将产生溢料。因此设计模具时应使注射机的锁模力大于模具将分型面胀开的力Ff,则F≥P。(nA。十Aj)=Ff 式中F——锁模力(N); P。——塑料熔体在型腔内的平均压力(MPa)。 注射机可用的安全锁模力应取注射机额定锁模力的80%,即F=0.8F。≥Ff式中 F。——注射机额定锁模力。A。、Aj——分别为塑件和浇注系统在分型面上的垂直投影面积(mm2 )。The end! 谢谢!注塑成型的保鲜盒产品的性能要求:1、透明:一般都采用透明或者半透明的材质。2、密封:这是选择保鲜盒首要考虑的一点。虽然不同品牌的产品密封方式不同,但卓越的密封性是内存食物持久保鲜的必要条件。 3、耐热:保鲜盒对耐热性的要求比较高,在高温的水中不会变形,甚至可以放在沸水中消毒 。4、保鲜:国际上密封测定标准是以透湿度测试来评定的,高质的保鲜盒要比同类产品的透湿度低200倍,可以更长时间保持事物的新鲜。 原料的选用(PP)保鲜盒的材料主要有两种:PP和PC。PP是保鲜盒采用的最普通的材料,而PC相比PP,不仅透明美观无毒而且有更卓越的耐热性能,产品的寿命也更长,幼儿奶瓶都是用PC材料制成的。PC的原料价格是普通型原料价格的3倍,加工工艺也更加复杂。 注射工艺流程1、注射工艺流程 粒状热塑性塑料 干燥与预热 加料 塑化 注射充模 保压 注射机料筒清洗 凝封 退柱塞或螺杆 冷却固化 脱模 后处理 注射成品 注射过程的几个阶段:v 1、加料塑化:注射成型是一个间歇过程,因 此加料必须定量或定容以保证操作稳定,对 于螺杆式注射机,螺杆在旋转的同时往后退, 在这种加料过程中,物料经料筒的外加热及 螺杆转动时对塑料产生的摩擦热渐而逐塑化, 即加料塑化同时进行。v 2、注射充模:塑化均匀地熔体被螺杆推向料筒的 前端,经过喷嘴、模具的浇注系统而进入并充满模 腔。v 3、保压:充模之后,螺杆仍保持施压状态,迫使 喷嘴内的熔体不断充实模中,使制品不因冷却收缩 而缺料,成为完整而致密的制品。当浇注系统的熔 体先行冷却硬化,这个现象叫做凝封,模腔内还未 冷却的熔体就不会向喷嘴方向倒流,这时候保压可 停止,螺杆便可退回同时向料筒加入新料,为下次 注射做准备。v 4、冷却:保压结束,同时对模具内制品进行冷却, 直到冷至所需温度为止。实际上,模腔内制品的冷 却过程从充模后便开始了。v 5、脱模:塑料冷却固化到制品。玻璃态或晶态时, 则可开模,用人工或机械方法取出。 注塑成型工艺条件1、温度 (1)根据:部分塑料适用的料筒温度和喷嘴温度(℃) (2)根据:部分塑料的注射温度和模具温度(℃)可知:料筒各温度 后段:150~210 中段:170~230 前段:190~250喷嘴温度为:240~250 注射温度:250~270 2.压力注射压力(1)可以用以下公式计算: (2)参照以下注射压力表 3、背压力及螺杆转速根据:部分背压力和螺杆转速 可知:聚丙烯的背压为:3.4~6.9 MPa 螺杆转 速为:50~150r/min 4、时间(1)成型周期:完成一次注塑成型所需要的时间 根据:部分塑料的注塑时间可知:PP的注射时间大概在:20~60S 确定成型周期的方法: 生产过程中的注意事项:1、开机前,应预热机筒15~60分钟,保证机筒内原料塑化后,才可以开动电机,以免损坏螺杆。2、每次开机前,必须检查控制屏各个参数是否调整合理和模具是否安装牢固,顶出距、注射座限位及计量装置是否调好。3、安装模具和试车时,均应采用“手动”操作方式,并以点动调试。4、喷嘴堵塞时,应选低速低压,防止熔料高速喷出造成烫伤。5、调模时要注意使合模时肘杆撑直,以保证模具锁紧。6在制品打制前,应该先排除料筒内的废料,以免影响制品的性能。切勿使金属或硬质杂物落入料斗。7、机器不用时,应稍开模具,避免肘杆处于受力状态。每次用完机器,应该立即清扫机台,确保设备清洁。 脱模剂的选用(补)脱模剂:指塑料制件容易从模具中脱出而涂在模具表面上的一种助剂。常用的脱模剂有三种:一种是硬脂酸锌,该种除在聚酰胺塑料不宜使用外,一般塑料均可使用。另一种是液体石蜡(又称白油)作为聚酰胺类塑料的脱模剂效果最佳,除具有润滑作外,还可防止制件内部产生空隙。第三种是硅油,脱模效果最好,但价格较贵,使用也比较麻烦。无论使用哪种脱模剂都应适量,使用过少起不到应有的效果,过多或涂抹不匀则会影响制件外观及其强度,特别是对透明制件影响最大,过量时会出现混浊或毛斑现象. 锁模力(补)注射时,为防止模具分型面被模腔压力顶开,必须对模具施以足够的锁紧力,否则在分型面处将产生溢料。因此设计模具时应使注射机的锁模力大于模具将分型面胀开的力Ff,则F≥P。(nA。十Aj)=Ff 式中F——锁模力(N); P。——塑料熔体在型腔内的平均压力(MPa)。 注射机可用的安全锁模力应取注射机额定锁模力的80%,即F=0.8F。≥Ff式中 F。——注射机额定锁模力。A。、Aj——分别为塑件和浇注系统在分型面上的垂直投影面积(mm2 )。The end! 谢谢!注塑成型的保鲜盒产品的性能要求:1、透明:一般都采用透明或者半透明的材质。2、密封:这是选择保鲜盒首要考虑的一点。虽然不同品牌的产品密封方式不同,但卓越的密封性是内存食物持久保鲜的必要条件。 3、耐热:保鲜盒对耐热性的要求比较高,在高温的水中不会变形,甚至可以放在沸水中消毒 。4、保鲜:国际上密封测定标准是以透湿度测试来评定的,高质的保鲜盒要比同类产品的透湿度低200倍,可以更长时间保持事物的新鲜。 原料的选用(PP)保鲜盒的材料主要有两种:PP和PC。PP是保鲜盒采用的最普通的材料,而PC相比PP,不仅透明美观无毒而且有更卓越的耐热性能,产品的寿命也更长,幼儿奶瓶都是用PC材料制成的。PC的原料
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