注塑成型的保鲜盒

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1、注塑成型的保鲜盒产品的性能要求：1、透明：一般都采用透明或者半透明的材质。3、耐热：保鲜盒对耐热性的要求比较高，在高温的水中不会变形，甚至可以放在沸水中消毒。2、密封：这是选择保鲜盒首要考虑的一点。虽然不同品牌的产品密封方式不同，但卓越的密封性是内存食物持久保鲜的必要条件。4、保鲜：国际上密封测定标准是以透湿度测试来评定的，高质的保鲜盒要比同类产品的透湿度低200倍，可以更长时间保持事物的新鲜。原料的选用（PP）保鲜盒的材料主要有两种：PP和PC。PP是保鲜盒采用的最普通的材料，而PC相比PP，不仅透明美

2、观无毒而且有更卓越的耐热性能，产品的寿命也更长，幼儿奶瓶都是用PC材料制成的。PC的原料价格是普通型原料价格的3倍，加工工艺也更加复杂。粒状热塑性塑料注射机料筒清洗干燥与预热加料塑化注射充模保压凝封退柱塞或螺杆冷却固化脱模后处理注射成品注射工艺流程1、注射工艺流程注射过程的几个阶段：1、加料塑化：注射成型是一个间歇过程，因此加料必须定量或定容以保证操作稳定，对于螺杆式注射机，螺杆在旋转的同时往后退，在这种加料过程中，物料经料筒的外加热及螺杆转动时对塑料产生的摩擦热渐而逐塑化，即加料塑化同时进行。2、注射充

3、模：塑化均匀地熔体被螺杆推向料筒的前端，经过喷嘴、模具的浇注系统而进入并充满模腔。3、保压：充模之后，螺杆仍保持施压状态，迫使喷嘴内的熔体不断充实模中，使制品不因冷却收缩而缺料，成为完整而致密的制品。当浇注系统的熔体先行冷却硬化，这个现象叫做凝封，模腔内还未冷却的熔体就不会向喷嘴方向倒流，这时候保压可停止，螺杆便可退回同时向料筒加入新料，为下次注射做准备。4、冷却：保压结束，同时对模具内制品进行冷却，直到冷至所需温度为止。实际上，模腔内制品的冷却过程从充模后便开始了。5、脱模：塑料冷却固化到制品。玻璃态或

4、晶态时，则可开模，用人工或机械方法取出。注塑成型工艺条件1、温度（1）根据：部分塑料适用的料筒温度和喷嘴温度（℃）可知：料筒各温度后段：150~210中段：170~230前段：190~250喷嘴温度为：240~250注射温度：250~270（2）根据：部分塑料的注射温度和模具温度（℃）2.压力注射压力（1）可以用以下公式计算：（2）参照以下注射压力表3、背压力及螺杆转速根据：部分背压力和螺杆转速可知：聚丙烯的背压为：3.4~6.9MPa螺杆转速为：50~150r/min4、时间（1）成型周期：完成一次注塑

5、成型所需要的时间根据：部分塑料的注塑时间可知：PP的注射时间大概在：20~60S确定成型周期的方法：生产过程中的注意事项：1、开机前，应预热机筒15~60分钟，保证机筒内原料塑化后，才可以开动电机，以免损坏螺杆。2、每次开机前，必须检查控制屏各个参数是否调整合理和模具是否安装牢固，顶出距、注射座限位及计量装置是否调好。3、安装模具和试车时，均应采用“手动”操作方式，并以点动调试。4、喷嘴堵塞时，应选低速低压，防止熔料高速喷出造成烫伤。5、调模时要注意使合模时肘杆撑直，以保证模具锁紧。6在制品打制前，应该先

6、排除料筒内的废料，以免影响制品的性能。切勿使金属或硬质杂物落入料斗。7、机器不用时，应稍开模具，避免肘杆处于受力状态。每次用完机器，应该立即清扫机台，确保设备清洁。脱模剂的选用（补）脱模剂：指塑料制件容易从模具中脱出而涂在模具表面上的一种助剂。常用的脱模剂有三种：一种是硬脂酸锌，该种除在聚酰胺塑料不宜使用外，一般塑料均可使用。另一种是液体石蜡(又称白油)作为聚酰胺类塑料的脱模剂效果最佳，除具有润滑作外，还可防止制件内部产生空隙。第三种是硅油，脱模效果最好，但价格较贵，使用也比较麻烦。无论使用哪种脱模剂都应

7、适量，使用过少起不到应有的效果，过多或涂抹不匀则会影响制件外观及其强度，特别是对透明制件影响最大，过量时会出现混浊或毛斑现象．注射时，为防止模具分型面被模腔压力顶开，必须对模具施以足够的锁紧力，否则在分型面处将产生溢料。因此设计模具时应使注射机的锁模力大于模具将分型面胀开的力Ff，则F≥P。(nA。十Aj)=Ff式中F——锁模力(N)；P。——塑料熔体在型腔内的平均压力(MPa)。注射机可用的安全锁模力应取注射机额定锁模力的80％，即F=0.8F。≥Ff式中F。——注射机额定锁模力。A。、Aj——分别为塑

8、件和浇注系统在分型面上的垂直投影面积（mm）。2锁模力（补）Theend!谢谢！