K284+100盖板涵施工方案

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1、目录一、工程概况：31.1地质情况31.2盖板涵简介3二、施工管理组织机构及现场人员3三、计划施工工期3四、主要材料、水、电、通讯供应3五、主要施工方法及工艺45.1、施工流程45.2、施工准备及放样45.3、基坑开挖45.4、基础施工45.5、台身施工45.6、台帽施工55.7、附属工程施工55.8、盖板安装65.9涵背填土65.10砼浇筑要求6六、质量保证措施76.1、建立健全质量保证体系76.2、提高全员质量意识76.3、狠抓工序质量，确保整体质量76.4、开展标准化作业76.5、技术措施8七、安全保证措施97.1安全保证体系97.2、基坑开挖安全措施97.3、钢筋作业安全措施97.4

2、、混凝土作业安全操作要点10187.5、用电安全要点107.6、高空作业、脚手架作业安全操作要点107.7、模板作业安全操作要点117.8、气焊安全操作规程117.9、施工机械安全措施127.10、消防安全措施12八、文明施工128.1现场场容、场貌布置措施128.2生活卫生措施12九、环境保护13附图一14附图二15附图三16附图四17附图五1818K284+100盖板涵施工方案一、工程概况：1.1地质情况涵洞区属于剥蚀堆积地形中低山之坡地坚硬岩浆地质区，地面标高858.9-859.9m，区内地下水为第四纪孔隙水，水位埋深未见。涵洞处构造不发育，无不良地质及特殊性岩土。本区地震基本烈度小于

3、Ⅵ度，地震动峰值加速度＜0.05g，地震反应谱特征周期0.35s，属于构造稳定区。1.2盖板涵简介本涵洞为钢筋砼盖板涵，中心桩号为K284+100，跨径为3m，净高2m，涵长42m，进口为跌水井、出口为八字翼墙。基础采用C30片石混凝土，现浇台身采用C30混凝土，现浇台帽为C35钢筋混凝土，预制盖板为C30钢筋混凝土。二、施工管理组织机构及现场人员施工管理组织机构建详（见附图一），盖板涵开工时，由涵洞队负责本涵洞施工，现场计划组织施工人员30人，下设砌筑工班，钢筋班，模板工班，砼工班。三、计划施工工期计划开工日期：2014年9月9日计划完工日期：2014年11月5日基础计划完成日期9月14日

4、，涵身、台帽混凝土浇筑9月24日，八字墙、一字墙、跌井完成日期10月1日，涵底回填、铺底砌筑10月6日，盖板安装完成10月9日，防水、涵背回填施工完成11月5日。四、主要材料、水、电、通讯供应水泥采用冀东水泥厂生产的P.O42.5水泥；砂采用辉南朝阳砂场河砂。碎石：采用鼎峰石场石料。钢筋由项目部统一采购，根据施工队需要上报计划量进行采购，材料进场后经试验合格方可使用。混凝土由项目部拌和站统一供应。水：生活及施工生产用水，由驻地附近打井取用，采取水车运输的方法。电：采用一台50KW发电机机组提供电力。18砂浆配合比由项目部试验室提供，砂浆采用强制砂浆搅拌机拌和，严禁采用人工拌制，同时要严格按配

5、合比计量，计量工具必须是经过标定。五、主要施工方法及工艺5.1、施工流程（见附图二）施工准备、测量放样→基础开挖→基底检查→基础浇筑→墙身浇筑→台帽浇筑→八字墙浇筑→出入口铺砌及涵身铺底→安装盖板→防水施工→涵背回填5.2、施工准备及放样施工前按设计图纸复核放线，结合现场实际情况，检查新建涵洞位置、方向、长度、出入口高程是否正确，地质情况是否与设计图纸所描述相符，避免因标高、位置和地质情况上的不符而对结构物的总体各项指标造成不必要的影响。正式施工前清除基础上的植被及附着物，清除完成后根据设计盖板涵位置进行基础的定位放样。原地面清除的地表土，要运至临时堆土场统一堆放，做为以后复耕或绿化用土。5

6、.3、基坑开挖根据测量人员放出的基坑开挖线进行开挖（根据土质及开挖深度确定放坡率），基底一般情况每边比设计多挖0.5～1.0m。开挖采用机械开挖，自卸汽车运输运至弃土场，如基坑开挖较深时分台阶开挖，开挖应连续进行，挖至离基底5-10cm时采用人工整修至设计标高，防止扰动基底及超挖，基坑四周设置排水沟，在涵洞出口处设集水井，及时将基坑内的积水抽出基坑外，保证基底不受水浸泡，并在基坑周边设截水沟，防止地表水流入基坑。基坑开挖完成后检测基底承载力是否符合设计及规范要求，如达不到设计要求或与设计不符及时，应及时与监理工程师、设计院联系，制定合理的处理方案；符合要求，经监理工程师认可，方可进行下道工序

7、基础施工。5.4、基础施工基坑开挖完成检验合格后，测量人员放出基础线，开始片石混凝土涵洞基础施工。基坑成型后，应尽快开始混凝土浇筑施工，以免基坑暴露时间过长。先在基坑底面浇筑一层水泥砂浆。混凝土由拌合站统一供应。基础模板采用钢平模，间隔支立模板，钢管支撑。经监理检查合格后，开始浇筑基础混凝土，片石掺量不得超过20%。5.5、台身施工18基础施工完成，达到一定强度后进行台身施工，弹出台身位置线，将基础表面浮渣清