精益生产个人观点及摘录点

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1、精益生产个人观点及摘录点精益生产是：通过不断地消除生产全过程的一切浪费，以持续地改进生产系统，实现客户最大满意的一组原则、观念和技术。精益生产用更少的投入、更少的人力、更少的设备、更短的时间和更少的场地来获得越来越多和越来越接近的客户要求。精益生产中的劳动分工理论将整个生产的复杂过程分解成为许多简单的任务，用稍加培训的简单劳动力就可以高效率地完成，产量越大效率越高、成本越低；用尽善尽美的价值创造过程，精益生产方式只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。精益生产可以达成的效果

2、：生产人员减半,生产场地减半,生产资金减半,生产周期减半,研发时间减半以及极少的库存便能生产高品质,低成本的产品；核心是：零库存和快速应对市场变化。精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。精益生产的实质是一种生产管理技术.它能最大限度减少闲置时间.作业切换时间.库存.低劣品质.不合格供应商.产品开发设计周期及不合格的绩效。精益生产方式的目的：降低成本,创造利益(利润)----第一目标的实现将彻底除去一切不合理的因素而提高生产性；减少在库量使所有问题显现化-----通过在库减少改善活动发现问

3、题,从而使制造原价下降。精益生产的基本思想：精益生产的基本思想其实用一句话便可概括,就是在制造业广为流传的JUSTINTIME(JIT)-------“只在需要的时候,按照需要的数量,生产所需要的产品”。其核心点：1.零库存的目标2.快速对应市场。精益生产追求的目标：零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故；只制造能够销售出去的产品；只制造高品质的产品；只用低成本制造产品。一、实施精益生产的基本原则1、精益生产是一个长期发展的战略规划，它是不可能一蹴而就的，所以在实施精益生产时，不能急功近利，要有长远打算；2

4、、建立无间断的操作流程使问题浮现，要使生产均衡化，尽量使各工序平衡和单件产品生产时间相匹配；3、将品质意识贯彻到每一个员工心中，开展TQC活动，提出合理化建议。利用PDCA循环持续改善，不断创新；4、建立5S制度，使办公室和工厂能达到一尘不染，设备无灰尘、油污、无碎片和脏物，目视管理使物品标识清晰，看板管理使现场一目了然；5、精益生产方式的两个基本目标：不断取消那些不增加产品价值的工作，即“排除浪费，降低成本”；能快速应对市场的需求；二、5S管理1、要充分理解5S的基本定义和目的,全面检查工作场所范围内看得到和看不到的地方,制

5、定物品的判定基准，清除不必要的，实行自我检查；2、改善空间的浪费，使工具的摆放一目了然，工作时工具能随手拿取,生产线应简洁明了,无死角,无隐藏的角落,标示明确；3、对责任区域进行专人负责，明确清扫标准，让员工养成良好的习惯，并且遵守规则与规定，以达到持之以恒的维持与维护，从而达到整理、整顿、清扫的成效；4、制定安全生产的基本要点，特殊工位无上岗证严禁上岗，区分危险品标识的管理，杜绝事故苗头，避免事故的发生；5、正确推行5S管理的作用:提供一个舒适的工作环境；提供一个安全的作业场所；塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业

6、精神；稳定产品的质量水平；提高工作效率降低消耗；增加设备的使用寿命减少维修费用；6、同样的5S推行不良会产生下列不良后果:影响人们的工作情绪；造成职业伤害，发生各种安全事故；降低设备的精度及使用寿命；由于标识不清而造成误用；影响工作和产品质量；7、5S的目的：塑造清爽的工作场所；改善和增加作业空间；行道通畅，提高工作效率；减少磕碰，保障安全，提高质量；消除混料、混放，防止误用、误送；利于减少库存，节约资金；利于货物盘点和成本核算；8、努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提

7、高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S"活动，要始终着眼于提高人的素质。企业内人员素质的提高，不断的培训是最有效的方法。培训既可以增加各人的知识，也可以建立他们的能力；在行动中，还可以改变他们的思想行为。提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯；三、目视管理1、进行用眼睛来进行判断的一种管理方法，它是对物品的一种状态标识，能迅速判断物品的好和坏（正常和异常）是一种精确度高的管理方法；2、目视管理能减少寻找物品的时间，物品的摆放位置，物品的状态标识一目了然，按计划需要的进行生产。谁都

8、能使用，且使用方便，谁都能遵守，且立即矫正；3、对生产现场的进度状况，物料半成品的储量，品质不良状况，设备故障停机原因等，使任何人都能了解当前的生产状态；4、对于仪容不整的工作人员；机器设备放置不合理；机器设备保养不当；原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放；通道不