承台钢套箱围堰施工工艺设计

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1、XXX项目锁口套箱围堰施工工艺编制：审核：批准：XXXX公司XX年X月本工艺仅就XXX大桥水中承台施工采用的锁口套箱围堰施工方法进行阐述。一、编制依据1、《XXX大桥施工图》；2、《XX图》；3、《XXX大桥锁口套箱围堰设计图》；4、中华人民共和国行业标准《铁路桥涵施工技术规范》TB10203—2002；5、中华人民共和国行业标准《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415—2003；6、铁路施工技术指南《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213--2005；7、中华人民共和国行业标准《客运专线铁路桥涵工程

2、施工质量验收暂行标准》铁建设［2005］160号；8、中华人民共和国行业标准《铁路工程施工安全技术规程》（上、下册）TB10401—2003。二、工程概况XXX墩承台采用锁口套箱围堰施工，其中XXXX墩桩基直径为1.25米，XXX桩基直径为1.5米。承台尺寸有两种规格，其中XXXX墩承台尺寸相同（12.2*6.5m），XXX墩承台尺寸相同（12.1*7.5m），XXX墩承台混凝土等级为C30防侵蚀混凝土。潮位特征值：高潮位H1/300=5.0m，H1/100=4.77m；低潮位H1/300=-3.46m，H1/1

3、00=-3.47m。三、施工方案XXX墩承台采取锁口套箱围堰法施工，即采用锁口套箱作为形成干施工环境的临时围水结构物，同时作为承台混凝土浇筑时的侧面模板。承台混凝土一次浇注。锁口套箱是结合钢板桩围堰和传统套箱围堰的特点而形成的新型围堰，锁口套箱采取工厂制造，现场组拼成型，清基，最后采用多点导管法浇注水下混凝土封底形成防水围堰。亦可采用低潮位时进行干封，此时潮水位低于封底砼标高。待封底砼及锁口砼达到设计强度后，即可抽水，凿桩头，灌注承台混凝土。四、施工工艺一、套箱围堰施工工序1．护筒拨除及护筒割移钻孔平台拆除后，护

4、筒割除后顶面标高控制为+0.8米，以便安装套箱围堰底层内支撑架。2．清基施工测量套箱基坑底是否达到设计标高，尚未达到设计标高的，用抓泥斗配合将承台范围内淤泥及钻渣清走，为减小清基范围，分二次清基，第一次将承台范围内大部分履盖层清走，第二次为套箱围堰合拢后下沉到设计位置，再用抓泥斗清基一次，护筒四周及套箱围堰四角不易清除范围采用人工清基。3．套箱围堰内支撑架施工考虑涨落潮水的影响，本套箱围堰内支撑架设于上、下两层支撑，第一层支撑架设于+1.0标高处，第二层支撑架23#-97#设于+3.5米处，98#-125#墩设于

5、+4.0米处。单层内支撑架采用在工厂制作，运抵工地后，在护筒上安装底层内支撑架，通过底层内支撑架作导向安装套箱围堰，合拢下沉到位后，安装顶层内支撑架，然后进行下道工序施工。4．锁口套箱围堰安装本锁口套箱围堰安装、拆除总体思路为：安装时连接岸上螺栓、安装锁口、拆除时水下拆除锁口、岸上拆除螺栓。根据尺寸需要及套箱总体平面布置，每套围堰布置13套锁口，岸上先将每块平模两边各连接一块锁口，所有螺栓连接处均须加一块通长方向的10mm厚橡胶带。封底砼以下螺栓可不连接。首先安装角模围堰，充分下沉后并与内支撑架点焊固定，然后从一

6、边向另一边安装套箱侧板，直到合拢，模板合拢后，根据实测标高判断每块套箱模板是否达到设计标高，已经达到设计标高的模板与导环焊牢，尚未达到设计标高的，应解除模板与导环的连接，经抓沙处理达到设计标高后方能与导环焊牢，然后底层内支撑架连接，安装顶层内支撑架。5．封底砼施工封底前用测绳检查基底标高，封底砼范围内桩头外侧是否清洗干净，检查通水孔是否打开及畅通。各项检查符合要求后，即可进行封底砼施工，封底砼采用C25水下砼。根据套箱平面尺寸及护筒布置，采用3套导管同时进行水下砼封底施工，为防止封底砼及承台砼施工时，套箱向四周跑

7、位，施工前可用抓泥斗在套箱四周适当回填土，确保套箱四周稳固。XXX墩套箱围堰封底厚度为1.2米，XXX墩套箱围堰封底厚度为1.5米。封底砼施工完后，在封底砼强度达到设计前，派专人负责检查套箱内外水头差，如果3个泄水孔不能及时保证内外水头差，必须在内外设适当的水泵，在涨潮时从外向内加水，在落潮时，从套箱内向外抽水，确保内外水头一致。6．锁口止水施工本锁口止水处理为在两锁口之间的槽钢内灌注小碎石混凝土，利用通长φ100mmPVC塑料管作导管，简易小铁斗作为灌注漏斗，采用水下砼灌注方法，在锁口处两槽钢之间灌注水下混凝土

8、，依次施工原所有锁口。7．承台施工封底砼及锁口砼达到设计强度后，在低潮位，封堵泄水孔，然后抽干水，割除多余护筒，凿除桩头，清基，扎钢筋，灌注承台砼。本套箱围堰即为承台模板。8．套箱围堰拆除墩身施工完后，方能拆除套箱围堰，先拆内支撑架，然后在低潮位时，拆除模板之间的螺栓连接，利用吊机拆除每块套箱围堰模板，在岸上清除锁口处止水砼，经处理后，重新倒入下一个承台施工。五、质量保证