液压传动控制设备的维护

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1、液压传动控制设备的维护【摘要】近年来，由于液压传动控制技术的快速发展，已成为工程机械及国防尖端技产品不可缺少的重要技术。其中液压传动控制设备在液压传动的过程中起着关键作用。所以，如何加强对液压传动设备的维护和保养，确保其安全高效运行，成为日常工作的首要任务。本文从液压控制设备的原理、工作环境和状态着手，总结出液压传动设备的常见故障及处理方法同时总结出维护保养的要点。【关键字】液压控制阀常见故障及排除注意事项维护保养1．液压控制设备简介液压系统主要由动力元件（油泵）、执行元件（油缸或液压马达）、控制元件（各种阀）、辅助元件和工作介质等五部分组成。液压系统中的执行

2、元件（如液压缸、液压油马达）在工作时，需要经常地启动、制动、换向和调节运动速度以适应外负载的变化，因此就要有一套对机构进行控制和调节的液压元件，通常用控制阀来完成。它对外不做功，仅用于控制执行元件，使其满足主机工作性能要求。液压控制阀按用途可以分为三大类：方向控制阀，如单向阀、换向阀；压力控制阀，如溢流阀、顺序阀、减压阀和压力继电器；流量控制阀，如节流阀、调速阀。这三类阀还可以根据需求互相组合成组合阀。2．液压控制设备的常见故障和维护2.1方向控制阀方向控制阀主要是用来控制液压系统中各路的通、断或改变油液流动方向。它包括单向阀和换向阀。2.1.1单向阀液压系统

3、中常用的单向阀有普通单向阀和液控单向阀两种。普通单向阀的作用是使油液只能沿一个方向流动。使用的时候应注意，单向阀的工作压力要低于单向阀的额定工作压力；通过单向阀的流量要在其通径允许的额定流量范围之内，并且应不产生较大的压力损失。单向阀的开启压力有多种，应根据系统功能要求选择适用的开启压力，应尽量低，以减小压力损失；而作背压功能的单向阀，其开启压力较高通常由背压值确定。单向阀是有方向的，使用时一定要注意认清进、出油口的方向，保证安装正确，否则会影响液压系统的正常工作。特别是单向阀用在泵的出口如反向安装可能损坏泵或烧坏电机。单向阀安装位置不当，会造成自吸能力弱的液

4、压泵的出现吸空故障。尤以小排量的液压泵为甚。故应避免将单向阀直接安装于液压泵的出口，尤其是液压泵为高压叶片泵、高压柱塞泵以及螺杆泵时，应尽量避免。如迫不得已，单向阀必须直接安装于液压泵出口时，应采取必要措施，防止液压泵产生吸空故障。比如在联接液压泵和单向阀的接头或法兰上开一排气口。当液压泵产生吸空故障时，可以松开排气螺塞,使泵内的空气直接排出，若还不够，可自排气口向泵内灌油解决。或者使液压泵的吸油口低于油箱的最低液面，以便油液靠自重能自动充满泵体；或者选用开启压力较小的单向阀等措施。日常维护时注意检查阀芯和阀座接触面是否有损伤，否则会影响阀芯的运动；对于阀体孔

5、和阀芯之间的间隙配合长时间运行后需要检查两者间的间隙配合是否正常；对于弹簧和密封圈这类易损件必须经常检查维护，如有损坏必须及时更换；同时必须保证工作时的流量应与阀的额定流量相匹配，当通过单向阀的流量远小于额定流量时，单向阀会产生振动，影响其使用寿命。对于单向阀在使用的时候经常也会发生各种故障。单向阀的的常见故障原因为以下几点（1）阀芯和阀座接触不紧密、阀体孔与阀芯不同轴度过大（2）阀体孔与阀芯的加工精度较低，间隙配合不当；弹簧断裂或过分弯曲。由此造成的故障有（1）单向阀反向截止时，阀芯不能将液流严格封闭而产生泄露。（2）阀体不能正常工作解决其故障的方法：（1）

6、重新研配阀芯与阀座，一定要保持阀芯与阀座接触紧密。（2）调整阀体孔和阀芯的间隙配合或者更换弹簧。2.1.2换向阀换向阀是利用阀芯和阀体间的相对运动，使油路接通、切断或更换液流的方向，从而改变液压系统的工作状态。对换向阀的主要性能要求是：换向动作灵敏、可靠、平稳、无冲击；能获得准确的终止位置；内部泄漏和压力损失要小。在实际生产过程中常用的换向阀有手动换向阀、机动换向阀、电磁换向阀、液动换向阀、电液换向阀。换向阀的故障可分为三种情况：(1)电磁铁引起的故障；(2)换向阀本身引起的故障及使用不当引起的故障；(3)选择元件不合理等方面引起的故障。下面主要从换向阀

7、本身引起的故障及使用不当引起的故障来分析。由第一种故障引发的故障现象为：操纵时，阀不动作或动作不良。以下为故障原因分析及故障处理方法。原因（1）——换向阀阀芯因污染物、毛刺等将阀芯卡住或将配合件表面划伤、拉毛等。故障处理方法：拆开清洗，修整被破坏表面，清除毛刺。如果破坏严重，则需更换新阀。原因(2)——阀体变形，引起阀芯卡紧。故障处理方法：阀体变形多是由于安装底面不平或安装螺钉夹紧力不均造成的，应检查安装底面的平面度，不平时应修磨安装表面，并使安装螺钉受力均匀，进行重新安装。原因(3)——自动复位弹簧折断。故障处理方法：拆开检查，更换，并正确安装弹簧。原因(4

8、)——手动换向阀和行程换向阀中的密封圈