项目二注塑指导确定塑料成型方式及成型工艺参数

《项目二注塑指导确定塑料成型方式及成型工艺参数》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、项目2确定塑料成型方式及工艺过程项目导入一相关知识二项目实施三一、项目引入根据塑料的成型工艺特点，不同成型方式的工艺过程确定所生产制品的工艺过程。本项目以如图所示灯座塑件为载体，训练学生合理确定该塑件的成型方式及成型工艺过程。图1-1灯座二维图形图1-2灯座三维图形相关知识掌握注射成型工作作原理、成型工艺过程及特点、塑件成型工艺参数的含义，了解其它各类塑料成型工作原理、成型工艺过程及特点；具有合理选择塑料成型方式的初步能力，能够编制塑料制品成型工艺流程；能正确定确定塑料件成型工艺参数。塑料模塑成型种类：注射成型压缩成型压注成型挤塑成型真空成

2、型一、注射成型工艺塑料注塑成型又称注射成型(InjectionMolding)。塑料注射成型大部分用于热塑性塑料成型，也用于部分热固性塑料成型加工。1、注射成型原理1）注射成型原理：将粒状或粉状的塑料加入到注射机的料斗，在注射机内塑料受热熔融并使之保持流动状态，然后在一定压力下注人闭合的模具，经冷却定型后，熔融的塑料就固化成为所需的塑件。注射成型工艺颗粒、粉状塑料注射机料筒加热熔融充模冷却固化塑件加料塑化注射充模保压补缩冷却定型脱模合模单元注射单元2)注射机的主要作用顶件开模与合模动作注射结束，进行保压与补缩在一定压力和速度下将塑料注入型腔

3、加热熔融塑料，达粘流态注射成型工艺3)注射机的分类——指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的过程。按外形可分为：卧式、立式和角式注射机。塑化注射机按塑化方式分为：柱塞式注射机和螺杆式注射机。注射成型工艺4)柱塞式注射机注射成型工艺很大一部分压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。最大注射量取决于料筒的塑化能力（与塑料受热面积有关）与柱塞直径与行程。注射量小于６０g。塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。①塑化不均：②最大注射量受限：③注射压力损失大：柱塞式注射机存在的缺点：从柱塞开始接触塑料

4、到压实塑料，注射速度逐渐增加。⑤易产生层流现象且料筒难于清洗④注射速度不均：注射成型工艺5)螺杆式注射机合模注射保压冷却开模顶件合模注射螺杆预热螺杆式注射机模塑工作循环注射成型工艺螺杆式注射机的优点：加热缸內的材料滞留处少，热稳定性差的材料也很少因滞留而分解。由于加热缸的压力损失小，用较低的射出压力也能成型。成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌件的塑件。借助螺杆的旋转运动，材料內部也发热，均勻塑化，塑化能力大。注射成型工艺螺杆式较柱塞式多一旋转动作，产生分力(Ft)，可使材料在螺旋槽间产生混炼作用

5、，增加了塑化能力。6)螺杆式注射机与柱塞式注射机的比较注射成型工艺注射成型工艺2、注射成型的特点优点:成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制件生产适应性强生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产可加工除氟塑料外的其余热塑性塑料及流动性好的热固性塑料缺点:注塑设备价格较高注塑模具结构复杂,模具制造周期长,制造费用较高不适合单件及批量较小的塑料制件的生产注射成型工艺加料塑化充模保压(倒流)冷却脱模成型前的准备注射过程塑件的后处理注射成型工艺退火处理调湿处理原料外观检验及工艺性能测定塑料预热和干燥料筒清洗嵌件预热脱模

6、剂的选用3.注射成型工艺过程注射注射成型工艺注射成型工作循环加料合模注塑充模保压补缩冷却定型开模清模塑件脱模预塑注射成型工艺1、成形前准备：原料外观检验及工艺性能测定：包括塑料色泽、粒度及均匀性、流动性（熔体指数、粘度）热稳定性及收缩率的检验。塑料预热和干燥：除去物料中过多的水分和挥发物，以防止成型后塑件表面有缺陷或发生降解，影响塑料制件的外观和内在质量。物料干燥的方法：小批量生产，采用烘箱干燥；大批量生产，采用沸腾干燥或真空干燥。料筒清洗：当改变产品、更换原料及颜色时均需清洗料筒。柱塞式料筒可拆卸清洗，螺杆式可采用对空注射法清洗。

7、嵌件预热：减少物料和嵌件的温度差，降低嵌件周围塑料的收缩应力，保证塑件质量。脱模剂的选用：常用脱模剂包括硬脂酸锌、液态石蜡和硅油。2、注射过程：1）加料、塑化将粒状或粉状塑料加入注射机的料斗。通过注射机加热装置的加热，使得料筒中的塑料原料熔融，成为具有良好的可塑性的塑料熔体。对塑化要求是在塑料进入模腔之前，即要达到规定的成形温度又要使熔体各点温度均匀一致，并保证生产连续进行。2）注射充模与冷却定型a:充模：塑化好的塑料熔体在注射机柱塞或螺杆的推动作用下，以一定的压力和速度经过注射机喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模具型腔。在该过程中所需

8、的注射成型压力很高，因为成型中存在一系列的阻力，如熔体与料筒、喷嘴、浇注系统及型腔的外摩擦和熔体内部的阻力等。与注射机的喷嘴和螺杆结构、模具的浇注系统、型腔表面粗糙度有关，也与塑