第5章+工作设计与作业组织

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1、第5章工作设计与作业组织引言工作设计工作测量人—机工程主要内容：工作研究（工业工程）工作设计工作测量工效学中心问题提高生产率一、生产率与人的行为影响生产率的内部环境因素技术因素操作者行为因素工作环境单调作业多样化、丰富化和扩大化工作设计工作测量理想的工作场所二、工作设计与工作测量工作设计对一项具体工作确定具体的任务和责任、工作环境以及完成任务的方法任务设计作业（程序）设计工作测量（时间研究）在一定的标准测定条件下，确定人们作业活动所需的时间，并制定出时间标准或定额的一种科学管理方法三、工作设计的内容、方法和理论工作设计的内容

2、明确作业过程确定工作内容工作设计的目标建立一个工作结构，来满足组织及其技术的需要，满足工作者的个人心理需求明确工作责任协调工作方法分析技巧一个不忘，四大原则，五个方面和六大提问技术一个不忘——动作经济原则；四大原则——取消、合并、重排、简化；五个方面——操作、运输、贮存、检验、等待；六大提问技术——对目的、方法、人物、时间、地点和原因进行提问。1.分析时的六大提问6W技术/5W1H技术2.“ECRS”四大原则（1）取消（Eliminate）在进行“完成了什么”，“是否必要”及“为什么”等问题的提问中不能有满意答复者都属不必要

3、，要给予取消。取消是改进的最佳方式，是改进的最高原则。（2）合并（Combine）对于无法取消者，看是否能合并，以达到省时省力的目的。可合并一些工序或动作，或将由多人于不同地点从事的不同操作，改为由一人或一台设备完成。（3）重排（Rearrange）经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三种提问进行重排，使工作能有最佳的顺序，除去重复，办事有序（4）简化（Simple）经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。流程分析ANSLY15.3M-1979——表示操作（加

4、工工程）——表示搬运、运输（运输过程）——表示检验（检验过程）D——表示暂存或等待（存储过程）——表示受控制的贮存（等待过程）◙——表示同时或同一工作场所由同一人执行着操作与检验两种工作1.流程分析中的记录符号2.流程分析的基本程序（1）选择选择所需研究的工作流程（2）记录用流程分析的有关图表记录流程过程（3）分析用5W1H提问技术对记录的事实进行分析，按照ECRS四大原则进行优化。（4）建立通过优化分析建立合理的流程（5）实施（6）维持3.流程分析的工具及相应图表工艺程序分析流程程序分析布置与路线分析闲余能量分析操作

5、时两手的移动分析操作分析动作分析工作设计中的理论工作小组的工作方式应该比个人的工作方式更重要社会技术理论行为理论团队工作方式工作扩大化工作职务轮换工作丰富化解决问题式团队特定目标式团队自我管理式团队四、工作测量生产产品时间消耗的结构产品总时间工作时间无效时间产品的基本时间产品设计缺陷工艺过程缺陷管理不善而产生的无效时间工人因素引起的无效时间产品设计不良，毛坯设计过大产品质量标准欠妥标准化工作不够设备选用不当工人操作不当车间布置不合理工具不当制定的市场销售政策不当作业计划与订货计划不当安排不当，造成生产不均衡原材料、工具、准备

6、、供应不及时设备未正常维修安全工作条件没有保障不执行标准化与定额工作工人无故停工、迟到、缺勤过失造成的废品忽视安全产品的基本工作时间定额时间在产品设计正确、工艺完善的条件下，制造产品或进行作业所用的时间基本工作时间作业时间宽放时间劳动者在工作过程中，因工作需要、休息与生理需要，需要作业时间给与补偿的时间宽放时间的组成：休息与生理需要时间布置工作地时间准备与结束时间宽放时间的种类作业宽放个人宽放疲劳宽放管理宽放工时定额标准工作时间在标准的工作条件下，操作人员完成单位特定工作所需的时间测时法预定时间标准法模特法工作抽样法正常工时

7、=观测工时评比因素标准工时=正常工时（1+放宽率）=正常工时+宽放工时标准工时的应用能效管理日程管理人员成本计算工作绩效评估及奖金计算设备能力人员及负荷计算人机配合的计算生产线平衡的计算新产品的开发工作方法的改善外包价格的决定订定产品价格的参数作业指导训练的标准标准产能计算的依据人员计划设备计划生产计划进度安排测时法秒表时间研究直接时间研究密集抽样时间研究以秒表为工具，在一段时间内，连续不断地直接测定某一作业操作者的作业1.选择观测对象决定一位合格适当训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时

8、间合格适当训练有素的操作者在标准状态下2.划分作业操作要素，制定测时记录表3.记录观察时间，剔除异常值，并计算各项作业要素的平均值4.计算作业的观察时间作业的观察时间等于该作业的各项作业要素平均时间之和5.效率评定，计算正常作业时间效率评定是时间研究人员将所观测到操作者的操作速度，与自己理