套类零件加工

《套类零件加工》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、课题二十套类零件加工【教学目的和要求】掌握在不同生产类型、不同精度要求的生产中，套类零件加工工艺过程拟定的方法和步骤，基本能够编制中等复杂程度套类零件的工艺规程。【教学内容摘要】一、概述二、套类零件加工工艺及其分析三、盘套件加工工艺四、无台阶套筒加工工艺特点五、套类零件加工中的关键工艺问题【教学重点、难点】重点：掌握套类零件加工工艺过程拟定的方法和步骤难点：根据零件的技术要求灵活地选择粗、精基准和确定加工工序顺序【教学方法和使用教具】讲授【教学时数】2一、概述1.套类零件的功用和结构特点2.套类零件的技术要求3．套类零件的材料和毛坯1.套类零件的

2、功用和结构特点套类零件是机械加工中经常碰到的一类零件，其应用范围很广。套类零件通常起支承和导向作用。套类零件结构上有共同的特点：零件的主要表面为同轴度要求较高的内外回转面；零件的壁厚较薄易变形；长径比L/D>１等。图20-1是常见套类零件的示例。图20-1是常见套类零件的示例。2.套类零件的技术要求尺寸精度几何形状精度相互位置精度表面粗糙度（1）尺寸精度内孔是套类零件起支承作用或导向作用的最主要表面，它通常与运动着的轴、刀具或活塞等相配合。内孔直径的尺寸精度一般为IT7，精密轴套有时取IT6，油缸由于与其相配合的活塞上有密封圈，要求较低，一般取I

3、T9。外圆表面一般是套类零件本身的支承面，常以过盈配合或过渡配合同箱体或机架上的孔连接。外径的尺寸精度通常为IT6～IT7。也有一些套类零件外圆表面不需加工。（2）几何形状精度内孔的形状精度，应控制在孔径公差以内，有些精密轴套控制在孔径公差的1／2—1／3，甚至更严。对于长的套件除了圆度要求外，还应注意孔的圆柱度。外圆表面的形状精度控制在外径公差以内。（3）相互位置精度当内孔的最终加工是在装配后进行时，套类零件本身的内外圆之间的同轴度要求较低；如最终加工是在装配前完成则要求较高，一般为0.01～0.05mm。当套类零件的外圆表面不需加工时，内外圆

4、之间的同轴度要求很低。套孔轴线与端面的垂直度精度，当套件端面在工作中承受载荷或不承受载荷但加工中是作为定位基准面时，其要求较高，一般为0.01～0.05mm。（4）表面粗糙度为保证套类零件的功用和提高其耐磨性，内孔表面粗糙度Ra值为2.5—0.16µm，有的要求更高达Ra0.04µm。外径的表面粗糙度达Ra5～0.63µm。3．套类零件的材料和毛坯套类零件一般选用钢、铸铁、青铜或者黄铜等材料。有些滑动轴承采用在钢或铸铁套的内壁上浇铸巴氏合金等轴承合金材料。套类零件的毛坯选择与其材料、结构和尺寸等因素有关。孔径较小（如D<20mm）的套类零件一般选

5、择热轧或冷拉棒料，也可采用实心铸铁。孔径较大时，常采用无缝钢管或带孔的空心铸件和锻件。大量生产时可采用冷挤压和粉末冶金等先进的毛坯制造工艺。二、套类零件加工工艺及其分析套类零件由于功用、结构形状、材料、热处理以及加工质量要求的不同，其工艺上差别很大。现以图20-2所示的轴套件的加工工艺为例予以分析。1．轴套件的结构与技术要求2．轴套加工工艺过程表20-1是成批生产条件下，加工该轴套的工艺过程。3．轴套加工工艺分析图20-1是常见套类零件的示例1．轴套件的结构与技术要求（1）轴套的内圆柱面A、B、及端面D和轴配合，表面C及其端面和轴承配合，轴套内腔

6、及端面D上的八个槽是冷却空气的通道，八个Φ10的孔用以通过螺钉和轴连接。（2）轴套从构形来看是一个刚度很低的薄壁件,最小壁厚为2mm。（3）从精度方面来看，主要工作表面的精度是IT5～IT8，C的圆柱度为0.005mm,工作表面的粗糙度为Ra0.63µm,非配合表面的粗糙度为Ra1.25µm；位置精度,如平行度、垂直度、圆跳动等，均在0.01～0.02mm范围内。该轴套的材料为高合金钢40CrNiMoA，要求淬火后回火，保持硬度为285～321HBS，最后要进行表面氮化处理。毛坯采用模锻件。3．轴套加工工艺分析（1）工序5、10、15这三个工序组

7、成粗加工阶段。工序５采用大外圆及其端面作为粗基准，加工外圆，为下一工序准备好定位基准，同时切除内孔的大部分余量。工序10是加工大外圆及其端面，并加工大端内腔。这一工序的目的是切除余量，同时也为下一工序准备定位基准。工序15是加工外圆表面，用工序10加工好的大外圆及其端面作定位基准，切除外圆表面的大部分余量。粗加工采用三个工序，用互为基准的方法。（2）工序20、25工序20是中间检验。因下一工序为热处理工序，需要转换车间，所以一般应安排一个中间检验工序。工序25是热处理。（3）工序30、35、40工序30的主要目的是修复基准。在工序30中，还安排了

8、内腔表面的加工，这是因为工件的刚性较差，粗加工余量留的较多，所以在这里再加工一次，为后续精加工做好余量方面的准备。工序35是用修复后的基