模具钢材的介绍

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1、富弘精密組件(深圳)有限公司模具鋼材的介紹CEC華南成型李明功模具鋼材之選用原則(1).機械加工性(切削性及研摩性)良好.(2).表面細加工性良好,易獲得平滑美麗光澤的表面.(3).組織均勻,無針孔等內部缺陷(材料的清淨度高).(4).耐摩性高.(5).足夠的強度和韌性.(6).熱處理容易,熱處理所生之變形小.鋼材之選用模具鋼材對照表成型品尺寸公差與制作精度關系成形品的尺寸公差和模具的制作精度的關系(非直接由模具所決定的成形品尺寸模具設計之合理公差模具的制作公差範圍為成形品尺寸公差的1/2直接由模

2、具所決定的成形品尺寸其模具制作公差為成形品尺寸公差的1/3.加工方法和加工精度高精度模具設計考量點1.模具各部份的制作精度及總合組合精高要高;2.模具各部的剛性夠,不因射出壓力及鎖模力而發生變化形;3.溶融材料的充填平衡.4.模具各部份的動作在每成形周期都能確實進行,尤其是制品的頂出必需均勻.5.製品的冷卻在每個部分都要均勻.6.模具經開期使用零件的摩耗,變異少,其精度可長期維持.模具設計前之檢討項目1.使用何種成型機?射出成型機的能力(射出量,射出壓力,鎖模力等)模盤全開尺寸(claylight

3、)及鎖模行程,模盤尺寸及擊(tiebar)間隔等和模具強度,安裝尺寸相關的事項要先查清楚.2.使用何種塑膠材料結晶性塑膠或是非晶性塑膠?添加何種添加劑呢?是否為難燃性材料的特殊配方的材料?3.制品設計有保問題否?制品的形狀及構造,肉厚,倒角,凹槽(undercut)等是否需特殊考慮之處?4.制品是否有二次加工?須噴漆的制品其分界線(噴漆部分與不噴漆的交界線)在何處?須超音波溶著其接合部份是否適當?什麼部分可用機械加工完成?5.成型技術上是否有問題?例如:制品的外觀和尺寸精度,或成型周期(高速成型)

4、等是否有特殊要求?6.模具制作時是否有需特殊加工的部分?從模具零件的形狀,材質考慮是否需要鎳電鑄,鈹銅重力鑄造,放電加工等特殊加工方法?模具設計進行步驟1.制品的模穴數和模穴排列的決定2.模具分割面和澆口的決定;3.凹槽部分的處理和頂出方法的決定4.溫度控制方法的決定5.模具材料和表面處理方法的決定6.模具另件加工方法的檢討.分模線設計準則1.在制品的外觀上,PL盡可能設在不明顯的位置上.2.要能使PL部分的后加工容易處理;3.制品的凹槽(nudercut)部分要考慮滑動模心和PL的關系.4.充分

5、考慮成型材料的流動(流動性和配向性)和PL的關系決定澆口的位置及形狀.5.檢討制品的脫模方法.6.制品的重要尺寸最好被PL分開.模具的分割面從制作上和維修上而言,最好在同一平面上,但因制品的形狀或構造,其分割線(PL)成階梯狀或曲線狀.澆口的功能1.控制充填模穴的溶融塑膠的流向及流量.在多模穴模具或多點澆口模具也可利用澆口.尺寸和數目的調整取得模穴充填狀態的平衡.2.將流路封死(seal)使進入模穴的溶融塑不回流.3.溶融塑膠以高速通過狹窄澆口,其摩熱使塑膠溫度上升,體度下降能使模穴內塑膠流動性增

6、好.但,此點也會因成型條件及澆口尺寸而成為制品燒焦的發生原因.4.使澆道和制品的分離(切割)更容易.澆品設計原則1.澆品位置及數目的決定是要先考慮溶融塑膠的充填性.一般是設在制品的中央附近或制品的重心線上,且設在制品最厚的部份.這乃是因為澆品若設在肉薄部分塑膠硬化快.使溶融材料流動動困難.2.澆口替設在制品有小孔的部分也就是模具的細小銷子,會因溶融塑膠的壓力而使小銷傾倒.另外,制品有金屬嵌合物時,其附近設置澆品會使金屬物變形,也會因受到壓力而流失.3.澆品要設在不明顯的擱置以避免影響商品價值,或是

7、設在后加工較容易的位置.4.因制品的開關在澆口的對面容易發生熔合或氣體匯集(圖4.35)要充分考慮選擇適當的澆口位置.5.一般而言在澆口周圍較容易發生殘留應力,該部分較脆.因此在外力的作用位置或強度要求的位置要避免設澆口.6.如圖4.36所示,利用PP特有的絞鏈特性的制品,澆口要設在距絞鏈較遠的部份.利用鉸鏈部份塑膠的流動配向(分子配向)以增加鉸鏈的強度(圖4.37)7.澆口的大小(截面積)的決定在於溶融材料的流動動性,像玻璃縴維強化塑膠在溶融時粘度高的材料,澆口尺寸(截面積)就要加大.澆口尺寸和

8、噴漆,燒焦等制品外觀缺陷有調速.對成型收縮的關連也很深(如下章的說明),一般,澆口小成型收縮率有變大的傾向).澆口設計與成品變形關系制品變形的發生原因如下:1.因溶融塑膠的流動配向(塑膠的分子配向及充填材的配向)所產生的.2.制品內部殘留的應力(殘留應力)所發生的.3.制品品質不均勻所發生.排氣口設計不良之影響1.燒焦(氣體燒焦gasburned)模穴內空氣的逃離速度若低於溶融塑膠的充填速度,會使空氣被趕到模穴的角落受到壓縮使溫度急激上升(這種現象稱為絕熱壓縮),這種高溫空氣接觸的

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