水下钻孔桩施工

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1、水下钻孔桩施工市政0911第六组一·施工前准备1施工放样2设备准备3制备泥浆4钢笼制作平台施工施工要求：1)钢管桩倾斜率在1%以内；2)平台高出最高潮水位至少1m。3)平台所铺方木要连接紧密，缝隙不得超过10cm。4)平台必须平整，各联接处要牢固，各钢管之间需用剪刀撑联接，增强整体性。5)平台的四周要设高1.2m左右的护拦，并留有踢角板。　　 如果采用筑岛平台，筑岛的高度必须要高于最高潮水位1m以上，宽度要满足施工要求。埋设单护筒1）护筒中心与桩中心重合，允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。2）护筒安装不变形。护筒长度不够时，分节接长，连接处要求筒内无

2、突出物，并且要耐拉、压，不漏水。3）护筒高度要高出地面0.3m以上，高于最高施工水位1.5~2.0m，并采用稳定护筒内水头的措施。钻机就位选用钻机性能良好的钻机，钻锤直径不得小于设计桩径。钻机安装后的底座和顶端要平稳，在钻进中不得产生位移，在钻进过程中不得移位，钢丝绳于桩中心线要重合（允许误差2cm）。钻进正循环钻进施工用钻头旋转切削土体钻进，泥浆泵将泥浆压进钻杆顶部泥浆笼头，用过钻杆中心从钻头喷入钻孔内，泥浆携带钻渣沿钻孔上升，从护筒部排浆孔排出至沉淀池而泥浆流入泥浆池循环使用。主要要求：1）开孔时位置要准确，在整个钻孔过程中保证钢丝绳与桩位重合（要求每次交

3、接班时对钢丝绳进行对中校核，误差2cm）。2）钻进作业要连续进行，钻孔记录要及时填写还要随时控制泥浆稠度。3）钻孔深度达到设计孔深后（对于摩檫桩，孔深不得小于设计孔深；对于嵌岩桩，孔深至少超深设计孔深5cm，并要嵌入岩层设计深度），采用检孔器（直径2m，要求箍筋在外，竖筋在内，长度大于8m）对孔深、孔位进行检查，要满足以下规范要求：孔位允许偏差50mm；孔径不小于设计值；倾斜度小于1%，符合要求后方可成孔。第一次清孔成孔后立即进行第一次清孔，在清孔排渣时，必须保持孔内水头，防止塌孔。由于造浆粘土含砂率高，建议采用泥浆旋流器进行清孔。安装钢筋笼和导管钢筋笼的制作

4、尺寸按照设计图纸进行，摩檫桩的钢筋笼长度按照设计图纸制作，嵌岩桩的钢筋笼长度按照实际孔深制作。由于钢筋笼较长，采用分段加工，钢筋笼经检查合格后方可允许安装，钢筋笼的接头采用单面搭接焊。主要要求：1）安装钢筋笼时含砂率不得大于10%，沉渣厚度不得大于20cm。2）在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。3）焊接质量：焊接长度不小于10d，宽度不小于0.7d,厚度不小于0.3d，焊缝要饱满，焊渣清理干净，不得烧伤母材。同一截面的焊接接头数量不得超过接头总数的50%。焊条必须采用5字头。4）钢筋笼在吊装的过程中不变形。5）接头焊

5、好经报检检查合格后方可入孔。6）焊工必须持证上岗。7）钢筋笼的定位：控制顶面高程采用吊筋焊接在护筒四周（吊筋长度=护筒顶标高-桩顶标高），控制平面位置采用将泥浆抽至系梁底进行定位，定位准确后焊接保护筋并割掉十字加强筋。8）声测管要求高出系梁底50cm，并注满清水，接头出密封不漏水。　　钢筋笼安装完毕后安装导管，导管事先必须要做水密试验，保证导管的水密性良好，在安装导管时注意：丝扣处要刷洗干净并涂抹黄油，检查垫圈完好后拧紧，保证不漏水。安装导管的过程中要记录号安装顺序和长度，作为灌桩拆管的依据。二次清孔导管安装完成后，即可利用导管进行二次清孔，在灌注砼前，泥浆

6、的性能指标必须满足规范要求，即含砂率<2%,比重1.03～1.1,粘度17～20s。灌注水下混凝土当钢筋笼就位后，导管下至设计深度，首批混凝土以拌合完毕运送至桩位处时，即可开始灌注混凝土（俗称灌装）。主要要求：1首批混凝土拌和物下落后，砼必须连续灌注2首批灌注混凝土的数量要满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要。3首批混凝土的初凝时间不得早于灌注桩全部混凝土灌注完成时间。4每灌注一段时间，就要及时抽拔导管，导管埋入混凝土深度不能大于6米。但也不能小于2米，要根据混凝土的灌注高度，从而确定提升导管时间。5在灌注砼的过程中，禁止随意上下拉动导管，拆除导管时，要慢

7、慢提动导管，导管的接头处不得用水冲洗。混凝土养生在混凝土养生过程中使用塑料水管不的使用铁管，浇水养生时间不的小于14天，不大于60天拔出护筒没了！