精益生产（4－2）～改善技术之标准作业

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1、第三节节省作业人员的实施手段一、根据需要数量决定T.T1日的运转时间（定时）1日的必需生产量TT=2、按T.T安排所需作业人员（少人化）必需生产量每月发生变化，也就是说T.T是每月变动的。所以，必须建立这样的生产线，即T.T发生变化时，它也可以不降低生产效率，几个人都能够生产1、T.T（标准工时）少人化3人作业4人作业A月B月T.T=36.8秒460个/750个T.T=27.6秒460个/1000个根据T.T安排作业人员二、提高作业人员生产（工作）效率的实施对策——标准作业消除等待现象消除不必要动作确保作业质量标准作业均衡生产作业确保物料供应排除异常发生平准生

2、产计划物料供货方式工装器具配置制定作业规范制定质保标准作业人员教育设置质保道具制定检测规则实施手段实施手段实施手段达成目标三、标准作业的制定流程：标准作业前提条件涵盖内容制定顺序每个循环应是重复作业以人的动作为中心依据生产节拍配置人员生产操作顺序待加工品的存储、传递工序生产能力统计均衡作业分担规范作业流程四、标准作业定义：指以人的动作为中心，用没有MUDA的操作顺序进行生产的方法。目的：明确安全的、以低成本生产优良品质产品的生产方法，是目视化管理的工具。用作改善的工具。前提条件：生产以人的动作为中心，不受机械的限制。生产作业应是没有任何浪费条件下的反复作业。标

3、准作业的三要素T.T（标准工时）指生产一个或一件产品应该用多长时间的时间值。运转时间指定时作业时间，休息时间除外。C.T（循环时间）指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间。（包括步行时间，但不包括空手等待时间。）作业顺序指作业者能够效率最好地生产合格品的生产操作顺序。标准中间在库（也叫标准手持）指按照作业顺序进行操作时，为了能够反复以相同的顺序、动作操作生产而在工序内必须持有的最少限度的待加工品。标准作业的制定标准作业的制定顺序：制作工序能力表制作标准作业组合票制作标准作业票工序能力表表示各工序加工零件的生产能力。制作工序能力表

4、制作标准作业组合票用于考察T.T时间内一个作业者能够承担的工序范围是多大。填入机动时间，一起考查人和设备的组合是否可能。以图的形式表示每个作业者的作业范围制作标准作业票标准作业的运用由生产现场的监督者制定、维护标准作业，标准作业反映了监督者的意图。标准作业不是固定不变的。随着产量的增减、作业改善或设备改善，标准作业要相应变化。标准作业是活的、按照规则经常变更的、不断得到改善的具有灵活性的工具。标准作业的改善标准作业是改善生产线的出发点。因为标准作业是以人的动作为中心而制定的，各项作业时间如果有出入，则清楚地表明还有改善的余地。改善标准作业后，以新的标准作业进行

5、生产，并且再明确待改善的地方。持续性的改善活动是标准作业改善最出色的特点。