家具厂设备安全实际操作规章制度

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1、'推台锯安全操作规程1目的通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。2适用范围推台锯3作业准备(1)将机器及作业场所清理干净；(2)检查吸尘系统是否正常；(3)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯运转是否正常；(4)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确；(5)准备好材料和辅料(垫板等)。4作业程序(1)将板材放在推床上，调好档位尺寸；(2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛；(3)板材开出150mm左右时，接

2、料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送料员距锯片300mm以外就要撒手，站在锯片的侧面；(4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求，相邻两面是否保持90°；(5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。5注意事项(1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动；(2)开小料(小于100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进；(3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花；(4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片。'带锯安全操作规程1目的通过规范操作程序，使加

3、工工件符合质量要求，避免不规范操作而造成意外。2适用范围带锯3作业准备(1)将机器台面和作业场所清理干净；(2)装挂锯条，直至锯齿全部露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳为止；(3)调整好进料高度；(4)试机，检查机器运转是否正常；(5)准备好木料和辅料(垫板等)。4作业程序(1)进料员抬起木料一端，将木料平稳推入。当木料锯出台面后，接料员开始接拉；(2)进料员进料接近锯条500mm左右时即可放手，由接料员放慢速度将木料锯完；(3)作业时，进料员和接料员要紧密配合，步调一致，不能左右摆动，以免造成工件边线弯曲；(4)

4、每加工一种工件，必须作首件自检；(5)锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发生破碎声及其它异常现象，应立即停机，以防锯条折断伤人；(6)操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50cm，且不许将手伸过锯条，以防伤手；(7)作业结束，关闭电源，并将木屑等清理干净。5注意事项(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；(2)锯条要保持锋利，锯条运转中，不允许调整锯卡，以防发生事故；(3)当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手清除，以

5、防伤手；(4)作业前，必须确保紧固件无松动，转动件润滑；(5)换锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行，同时手要拿稳，防止锯条弹跳伤人；(6)作业过程中，如果有异常现象，应立即关机；'(7)应对锯条进行经常性的检查，以防锯条突然断裂。台钻安全操作规程1目的通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。2适用范围台钻3作业准备(1)将机器台面和作业场所清理干净；(2)检查钻头是否锋利，旋转方向是否正确，按加工要求调整好摇柄旋转圈数；(3)试机，检查机器运转是否正常；(4)准备好木料和辅料

6、(垫板等)。4作业程序(1)按下启动开关，用手旋转摇柄，直至完成加工；(2)如果加工深度较大，下压时感觉有压力，可正反摇动摇柄几下，使钻头在加工上下移动，将木屑带出；(3)作业时，工件需稳固，不可两边摆动，以免折断钻头；(4)每加工一种工件，必须作首件自检；(5)作业结束，关闭电源，将木屑等清理干净。5注意事项(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作人员不得操作机器；(2)换钻头时，用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内，向右旋转即可；(3)如果中心轴松落、震动，或有异常气味与声音，应立即关机；(4)在加工过

7、程中，及时清理加工排出的木屑。'排钻安全操作规程1目的通过规范作业程序，使排钻加工出的工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。2适用范围三排钻、双排钻3作业准备(1)将机台及作业场所清理干净；(2)检查气压是否满足0.6Mpa；(3)排钻应检查皮带是否破损，松紧是否适度；(4)试机，检查排钻运转是否正常；(5)准备好材料和辅料(垫板等)。4作业程序(1)根据生产需求，确定是采用全自动排钻，还是半自动排钻；(2)根据图纸要求选用合适的钻头并安装好，同时确定钻孔深度；(3)根据图纸要求调整好排钻及钻头位置；(

8、4)启动排钻，将工件平行的送入输送带；(5)用半自动排钻作业时，先将工件送入作业台，双手用力固定工件后端，用左脚踩动气阀，即完成作业；(6)每加工一种工件，必须作首件自检；(7)作业结束，切断电源，将机器等清理干净。5注意事项(1)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；(2)送料时，严禁将手放置于输送带下面；(3)作业过程中，必须对面板、侧板等进行选面和分清正反面