价值流培训课件

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1、总装一车间二工段班组价值流发布≈≈1目录长安行天下班组简介31工位简介2前期数据准备工作3工位与数据的分析34班组价值流现状图5工位平衡图36问题的解决方案37下一阶段的计划82班组的简介主要负责3第一部分：价值流图简介一、概念价值流图是一个基本工具生产流关注整个系统的流动识别和消除系统和流程中的浪费分析价值流的现状系统地发现问题是讨论生产过程的共通语言信息流4第一部分：价值流图简介一、概念实施改善计划的基础实施精益制造的蓝图显示信息流、工艺流、材料流的联系是一个量化的工具可借助衡量指数来了解制造过程绩效及改善目标价值流图是一个基本工具5第一部分：价值流图简介二、改善类型工作小组的焦点高层

2、面的管理面向生产线(价值流推进)焦点在物流和信息流流程改善过程改进平面改进库存减少拉动系统运转时间装换时间报废人员使用(消除浪费)焦点在方法与人上不是指职位的高层6第一部分：价值流图简介二、改善类型流程的改善流程改善焦点在物流和信息流；流程改善的目的在于改进在生产价值流中的物料流程；流程改善的结果减少库存，降低前置时间。过程的改善过程改善就是在生产现场的小组层级消除浪费，以人员和工艺流程为焦点。7第一部分：价值流图简介二、改善类型无先、后与高、低之分一个的改进可以促进另一个的改进.两者需要互相促进.8目的1234问题的解决过程的了解与培训减少缺陷过程/时间/资源/控制过程和信息的流向可能改进

3、的方向识别出浪费改进流程物流最终目标是降低DTD（也就是前置时间）工艺流信息流开展最大价值化行动价值流图是精益制造的工具，完整的绘制出价值流图后，引入目视化能看到整个制造系统；第一部分：价值流图简介三、绘制价值流的目的9第一部分：价值流图简介A、物流B、工艺流C、信息流在制品原料从供应商来完成品到顾客制造顺序制造基础数据生产计划：物流与制造之间顾客的需求：物流与顾客间进货计划：物流与供应商间三、绘制价值流的目的10持续改进支持对安全、质量、交付、成本、士气、环境的衡量指标的改进第一部分：价值流图简介四、价值流的效果11第一部分：价值流图简介五、价值流图的类型产品簇当前状态图未来状态图理想状态

4、图改进计划(通向未来状态之路)12第一部分：价值流图简介六、价值流图的层级工艺水平单一车间级多个车间（公司）级跨公司级从这开始!供应商顾客RDCCHANGAN13全公司的价值流图部门的价值流图(车体,涂装,总装和发运)工作小组区/分装线由下向上由上向下第一部分：价值流图简介六、价值流图的层级14高层级和低层级价值流图关系一个高层级图通常是一个工厂或一个车间的范围，表现的单元较大一个低层级图通常是一个工厂或车间的细节，表现的单元较小（最小），通常它包含在高层级图中。PressBodyPaintSupplierXCustomerYAssemblyT1T2T3T4BodyOffTrackFinal

5、第一部分：价值流图简介六、价值流图的层级15第一部分：价值流图简介六、价值流图的层级DTD或前置时间.物料接收和完成品交付点.总体的过程、物料、信息流一个数据栏描述一个车间>接收、焊接、涂装、总装、交付根据顾客需求计算目标时间.>顾客–生产计划部门DTD计算>接收点到交付点其他……公司级价值流图的描述:16销售公司6371:15000辆/月CV6:3000辆/月周转箱=10辆宝钢500t卷材5d卷材冲压200t4600件焊接80060辆涂装120辆总装2000辆（6371）1000辆（CV6）发送民生物流加工周期=1s换模时间=1h使用率=85%有效时间27600s准备量二周加工周期=300

6、s换模时间=10Min使用率=100%有效时间27600s两班工作加工周期=90s换模时间=0Min使用率=80%有效时间27600s三班工作加工周期=90s换模时间=0使用率=100%有效时间27600s两班工作300600每日一次周二+周四每周计划每日发运计划生产控制部门6周预测每周传真90/60/30d预测制造周期=23.6d增值时间=188s4.5d90s2.7d90s1.8d300s7.6d1s5d第一部分：价值流图简介17第一部分：价值流图简介六、价值流图的层级生产线速率LineRate(L/R)=JPH综合效率OEE=%一次合格率FTT=%在制品数WorkinProcess(W

7、IP)=#ofunits生产前置时间ProductionLeadTime(L/T)=min,hrsetc加工时间ProcessingTime(P/T)=min,hrsetc班次shift=班/天操作人员数#ofOperators=#ofops公司级价值流图的典型数据:18第一部分：价值流图简介六、价值流图的层级用数据栏来描述生产的各个区或工作小组。工艺流、物流和信息流表示顾客－下一部门（车间）供应商－上一部门