《模具寿命与材料》实验报告

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1、《模具寿命与材料》实验教学大纲实验名称：模具设计实验学时：实验学时10实验教学指导书和参考书1.刘晋春主编，《特种加工》・机械工业出版社，19992.王桂萍，邱以云，《塑料模具的设计与制造问答》.机械工业出版社，19963.震徳注塑机培训教材实验一注塑模具拆装(2学时)1、目的要求：(1).了解注塑模的类型、结构、工作原理以及零件的名称和作用。(2).了解注塑模各零件之间的装配关系及装配过程。(3).学会使用各类工具，提高学生动手能力。2、方法原理：每一付模具都分成两大部分，即定模部分和动模部分.成型时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时动模与定

2、模分离取出塑件.(1)定模部分：安装在注塑机的固定板上，闭模后注塑机料筒里的熔融塑料在高压作用下通过喷嘴和浇注系统进入模具型腔.(2)动模部分：安装在注塑机的移动模板上，随着动模机一起运动完成模具的开闭.塑件定型后一般要求其留在动模上，开模时借助设在动模上的推出装置,可以实现塑件的脱模或自动坠落.3、主要实验仪器及材料：中小型注塑用模具8套。手锤、木锤、螺丝刀、活动扳手及内六角扳手若干。4、掌握要点：按用途，塑料模的基本结构零件可分为两大类o(1)成形零件它是决定塑件尺寸和形状的关侵零件。(2)结构零件塑料摸中除成形零件以外的其他零件。5、实验内容：

3、(1).在教师指导下，了解注塑模的类型和总体结构；(2).拆卸注塑模，详细了解注塑模每个零件的名称、结构和作用；(3).重新装配模具，进一步熟悉注塑模结构、工作原理及装配过程；(4).按比例给出你所拆装的注塑模的结构草图。实验二注塑成型加工(2学时)1、目的要求：(1).7解注塑加工的原理、特点和应用。(2).了解注塑机的结构和保养常识。(3).了解注塑机的操作。2、方法原理：注塑成型原理——将塑料颗粒定量加入到注塑机的料筒内，通过料筒的传热，以及螺杆转动时产生的剪切摩擦作用使塑料逐步熔化呈粘流状态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推挤下，以很大的流速通过

4、机筒前端的喷嘴注入到温度较低的闭合模具的型腔中.由于模具的冷却作用，使模腔内的熔融塑料逐渐凝固并定型,最后开启模具便可以从模腔屮推岀具有一定形状和尺寸的注塑件.3、主要实验仪器及材料：震德注塑机CJ80M3V(1台)4、掌握要点：注射成型的基木要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔小产生很高的压力，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。5、实验内容：(1).讲解注塑机的结构、原理、特点和应用。(2).注塑机

5、的注射参数设定、调整。(3).操作注塑机，进行手动、半自动、自动加工。实验(三)模具拆装(2学时)一、实验目的(1)了解冲模的基本结构和工作原理。(2)认识和掌握每个零部件的名称、安装位置及其在结构屮的作用。(3)通过模具拆装，加深理解每个零件的设计基准和制造基准。(4)熟悉冲模各零件之间的装配关系、拆装顺序及整个装配过程。二、实验装备及工具1.实验装备(1)无定位柱销的小型冲裁模、小型压弯模及拉深模等不同的冲模若干套。(2)拆装钳工台及椽皮垫。2.实验工具手锤、木锤、螺丝刀、活动扳手、内六角扳手及防锈油等。三、实验步骤及操作1.实验步骤(1)在教师

6、指导下，了解冲模类型和总体结构。(2)按照顺序拆卸模具，记住每个零部件的名称、形状、安装位置及装配关系。(3)重新装配模具，进一步掌握模具的基本结构、装配顺序及装配过程。(4)按比例绘出所拆卸冲模的结构草图。2.具体实验操作(1)拆卸模具1)卸除模柄；2)分离上、下模，注意不能划伤导柱和导套；3)将上模部分翻转90o置放在橡皮垫上，注意不能划伤凸模工作表面；4)卸除退料板螺钉，取下弹簧和退料板；1)松开凸模固定板螺钉，卸除凸模固定板，将凸模倒置在橡皮垫上；2)导套卸除与否，视具体情况而定；3)卸除档料销；4)将下模部分翻转90o,注意不能划伤凹模刃口

7、和导柱工作表面；5)卸除凹模。（2）装配模具1）按照工作状态将下模板平放在钳工台的橡皮垫上，用干布和压缩空气清理上表面；2）装凹模，在对角方向上紧固螺钉；3）装入档料销；4）按照工作状态相反的方向将上模板平放在钳工台的橡皮垫上，用干布赫压缩空气清理表而；5）按划线或原销孔位置摆正凸模，套上凸模固定板，对角拧紧螺钉；6）将弹簧置入弹簧槽内，把退料板套在凸模凸模上，注意不能划伤凸模工作表面；7）在对角方向上拧紧螺钉，需要调换对角逐件拧紧，直到凸模露出压料板表面0.5〜lmm为止；8）在下模板四角放置四块限位块，高度应保证凸模进入凹模口0.5〜1mm；9）

8、倒转上模部分，在上、下模板平行的情况下，首先对准导柱和导套，使上模部分缓慢下降，直到凸模进入凹模口0.5^1