【精品】实木集成材检查方法及标准

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1、实木集成材检测方法及标准本培训，按结构集成材、非结构集成材以及指接集成材和日本集成材的检测方法及标准进行具体的讲解。结构集成材的检验分析1、外观检验①尺寸。结构集成材加工的尺寸公差如表1所示。表1结构集成材尺寸公差mm结构集成材公差短边±1.5长边±1.5%（但不超过5mm）材边±5在集成材宽度和长度方向的任意位置，用钢卷尺分别测量其尺寸，精确至1mm,测量2次，取其平均值作为集成材的宽度和材长。②形状粘度。结构集成材的截面垂直度在1/100以下，用直角尺和钢板尺直接测量。③材面质量。集成材加工后的外观分为1级、2级和3级，各级要求见表2。最外层层板采用水平指接接

2、长时，在集成材的表面不得有指樺间隙，创削时将指樺间隙刨削到零为止。表2集成材外观等级标准标准节子（死节除外）孑L、树脂囊、树脂道、夹皮、逆纹、破损、接合间隙变色、污染1级不许有（允许有埋木法和填充法修补）2级轻微3级极轻微轻微轻微未刨削、1古1化胶线、纯棱不许有不许有轻微2、物理力学性能检验2.1冷水浸渍剥离试验①试件制作：从各试验集成材的两端，截取与原截取尺寸大小相同、长度为75mm的试件各一个；对层积方向边长250mm以上、层板宽度方向边长125mm以上的试件，在层板厚度方向的中间，将试件沿平行胶层方向锯割，锯割后各试件层积方向的边长应大致相等。②试验方法：将

3、试件在10-25°C的水屮浸泡6h后，置于40±3°C带鼓风机的恒温干燥箱屮，在经常排除湿气的状态下干燥18h。取出后测量试件两横切面的剥离长度达3mm以上的剥离胶缝，在计算冷水浸渍剥离率：剥离率二两横切面剥离长度的总和/两横切面胶缝长度的总和X100%③评判方法：冷水浸泡剥离率在5%以下，且同一胶层的剥离长度小于该胶层长度l/4o2.2沸水浸渍剥离率①试件制作：方法同上。②试验方法：将试件放在沸水屮浸泡4h后，置于70±3°C的带鼓风机的恒温T燥箱屮干燥18ho取出后测量试件两横切面的剥离长度达3nmi以上的剥离胶缝,在计算沸水浸渍剥离率：剥离率二两横切面剥离长

4、度的总和/两横切面胶缝长度的总和X100%③评判方法：冷水浸泡剥离率在5%以下，且同一胶层的剥离长度小于该胶层氏度l/4o对于冷水浸渍剥离率、沸水浸渍剥离率，如果样本合格是件数不小丁•进行该项测试试件总数的90%,则该项判为合格；如果小于70%,则该项判为不合格；如果合格件数占该项测试试件总数的70%~90%之间，则需进行复检，复检后该项测试合格试件总数占总件数之比必须大于或等于90%方判为合格，否则判为不合格。3、仿真试验以某电厂的汽包水位作为控制对象进行仿真试验，相关控制参数如2Tl=30s,T2=15s,kt=0.037,k2=3.6,r=0.1,采样周期2

5、s。仿真结果如图3所示，曲线①为传统的PID控制曲线；曲线②为引入预测控制环节后的控制曲线。0U丄A丄」•■020040060080()10001200if*n三冲■燕汽扰动系统仿真4、小结预测控制与传统的PID串级三冲量相比，具有相应曲线上升快、超调量小和调节时间短等优点，其控制性质也比传统的控制方法好。二、先参照日本JAS非结构集成材性能要求以刨切薄木用集成材木方相关性能要求为依据，对3种树种木材的集成胶合工艺和性能展开试验和分析。1、试验材料和方法1.1试验材料与设备试材水曲柳(raxinusmandshuricaRupr.)>核桃楸(Juglansmand

6、shuricaMaxim.)和长口鱼鳞云杉(Piceajezoensisva匚komarovii)3种树种的板材。将板材将加工成尺寸为192mmX100mmX20mm(长X宽X厚)的板块，含水率12%。胶黏剂选用双组份水性高分子异氧酸酯，其组分配比为主剂：交联剂=100：15-20(质量比)。设备QD-100压机和口制集成材木方用夹具,RCT-2TR木材万能力学试验机。1.2分类试验说明1.2.1胶合试验水性高分子界氧酸酯系常温固化型胶黏剂，故本试验仅选单位压力A、加压时间B、和涂胶量C为变化因子。长白鱼鳞云杉木材的密度相对于水曲柳和核桃楸，材质较软，故其单位压力

7、取值应略低。3种木材的加压时间和涂胶量水平相同。相见表1.按照L9(34)止交表安排试验,每种工艺条件下制造试样4个。表13种木材集成胶合的试验因子和水平单位压力A/MPa加压时间B/min涂胶量C/(g.m-2)11.0(0.5)4020021.5(1.0)5025032.0(1.5)60300注：括号内为长白鱼鳞云杉木材的单位圧力o1.2.2集成材胶合度检测参照日本集成材标准（2001年7月日本农林省水产省告示第991号）进行。⑴浸渍剥离试验取不同工艺条件下每个树种的试样一块,截取长75mm的试件2个，即每个树种组件共18个试件。将试件浸没在室温水中6h,之后

8、放入（40