《生产运作示文稿》PPT课件

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1、③按运量大小进行布置，将彼此之间运量大的单位安排在相邻位置。0102030405062t1t物料运输量比较法可用物料重量乘以运输距离加以量化，大型零件及装卸、运输需加以保护的制品加权计算。适用：工厂的生产单位不多，产品品种少，生产条件稳定的组织布置。例子已知某企业有8个单位组成，1.收料处、2.材料库、3.工具库、4.修理车间、5.生产车间、6.浴室、7.食堂、8.办公室组成，他们的相互关系表如表各单位相互关系表单位相互关系度AEIOUX1.收料处2—53、4、86、7、9—2.材料库1、5—3、4、86、7、9—3

2、.工具库4、5—1、26、7、9—4.修理车间3、5—1、2、86、7、8—5.生产车间2、3、46、7、819——6.浴室—57—1、2、3、487.食堂—5681、2、3、4—8.办公室—5—1、2、4、7361.收料处积分2.材料库积分3.工具库积分A-26A-1、512A-4、512I-54O-3、4、89O-3、4、89O-1、26U-6、7、96U-6、7、96U-6、7、86小计25小计27小计244.修理车间积分5.生产车间积分6.浴室积分A-3、56A-2、3、418E-55E-6、7、815I-7

3、4O-1、2、89I-14U-1、2、3、48U-6、7、86U-92X-81小计24小计39小计187.食堂积分8.办公室积分E-55E-55I-64O-1、2、4、712O-83U-32U-1、2、3、48X-61小计20小计20已知某以手工为主的流水线日产量为160件，工作班次实行两班制，工序单件工时如下表所示。试计算节拍、各工序设备负荷系数及工人数。假设每台设备由一人看管。工序号123456时间定额(分/件)1245863节拍R=T/QR=T效/Q=2×8×60/160=6min/件设备数Si=ti/R20.

4、670.831.3310.5实际设备数211211设备负荷系数Ki=Si/Sei10.670.830.6710.5每道工序人数1人/台2×21×21×22×21×21×2合计人数16人例子例某可变流水线上A、B、C三种产品，其计划月产量分别为2000件、1875件、1857件，每种产品在流水线上各工序单件作业时间之和分别为40分、32分、28分，流水线上按两班制工作，每月有效工作时间为24000min，现以A产品为代表产品，试确定其节拍。解：以产品A作代表的总产量=2000+1875×32/40+1857×28/40

5、=4800（件）①代表产品（A）的节拍=24000/4800=5（分/件）②产品B的节拍=5×32/40=4（分/件）③产品C的节拍=5×28/40=3.5(分/件)（2）劳动量比重法将计划期的有效工作时间按各种产品占总劳动量比例进行分配，然后，根据各产品分得的有效工时和产量计算生产节拍。（1）分别计算A、B、C的劳动量A=NA×TA=2000×40=80000minB=NB×TB=1875×32=60000minC=NC×TC=1857×28=51996min总的劳动量=80000+60000+51996=1919

6、96（min）（2）劳动量比例A＝（80000/191996）×100%=41.67%B＝（60000/191996）×100%=31.25%C＝（51996/191996）×100%=27.08%（3）节拍A节拍＝24000×41.67%/2000=5（分/件）B节拍＝24000×31.25%/1875=4（分/件）C节拍＝24000×27.08%/1857=3.5（分/件）3.4.3流水生产线的平衡目的：保证生产线的连续，设备充分利用。考虑的因素（1）时间：单位产品的作业时间=所有作业元素时间之和。（2）作业的先

7、后顺序（最基本）（3）工序数（工作地）最小原则（4）各工序的作业时间相等（平衡）规划方法：启发式和位置加权法（1）启发式根据作业元素组成及先后顺序图。以节拍为基准，列表计算探索求解的方法。例某产品的装配由21个作业元素组成，给定节拍为36min，作业元素的先后顺序和工时如图所示。ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪ16253849910556475861051161221351441512161018151752052161910估计：所有加工的工时之和为143，节拍为36，则工作地数目为143÷36≈3.97＝4个练习混合流水生

8、产线上生产A、B、C三种产品，每个工作日出产都是A产品40件、B产品30件、C产品20件；每日各工序的工作劳动量都小于或等于480分钟，试用用生产比倒数法和逻辑顺序法编排产品的投产顺序。XA:XB:XC=4:3:21/XA=1/41/XB=1/31/XC=1/2序号品种投产顺序ABC11/4*1/31/2A2¼+1/4=1/21/3*1/2B3