QE与品质管理

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1、一、QE与品质管理发展的关联简介品质检验管理阶段统计品质控制阶段全面品质管理阶段1生产特点以手工及半机械生产为主大批量生产现代化大生产2管理范围限于生产现场品质管理产品形成全过程3管理对象限于产品品质（狭义品质）从产品品质向工作品质发展产品品质和工作品质（广义品质）4管理特点事后把关为主把关与部分预防相结合防检结合，全面管理5管理依据产品品质符合品质规格按既定标准控制品质以用户为主，重在产品适用性6管理方法主要用技术检验方法应用数理统计方法运用多种管理方法7管理标准化标准化程度差由技术标准发展到品质控制标准严格标准化，技术、管理标准化8管理经济性忽

2、视经济性注重经济性讲究经济性9参与管理人员依靠检验部门和品质检验人员依傑技术部门、品质检验部门、品质检验人员依韦全体员工二、QE工作质量对公司品质控制水平的影响影响产品品质的因素QE所关注的重点QE的工作事项举例市场企业必须具有高度的灵活性新产品和改进产品中所用的材料和工艺方法的试验、验证和可行性分析报告资金管理注意力集中于品质成本领域生产中的废品和返修品对品质成本影响程度的监控与分析管理品质管理部门必须安排整个生产过程的品质检验方法以确保最终品质当出现偏离品质标准时，如何分配各相关部门负责采取措施？人知识经济的发展产生了对系统工程师的需求如何设计

3、、建立和运转各种各样的体系，保证达到预期的H标；激励突出提高品质教育和提高品质意识强化员工工作的成就感，承认他们对实现公司品质H标所作的贡献；材料出于对生产成本和品质要求的考虑，材料要进行精确的控制对高质戢要求的物料，进行快速的梢确的化学和物理测试机器和机械化提高设备的利用率与有效产出品率设备生产一次性成功率的统计与分析现代信息方法数据处理方法能提供有用、准备、及时的预测信息如何建立质量信息的规模收集、储存、检索和处理系统产品规格要求产品安全性和可靠性产品潜在问题的验证、分析与对策三、QE人选的素质要求与职能界定产品控制活动步骤考虑因素使用的方法1

4、接收关于加工区段对零件、原料或组装件的指令A.制订与执行标准首先是制订产品品质控制活动的标准，而当产品品质控制程序中己经包含了这些标准时，现场生产品质控制活动就可以开始了制定品质控制和成品验收的品质计：工序能力研究；工序抽样检验非破坏性试验；控制图工具、夹具、模具控制品质信息设备的校准；品质审核操作者的指导和培训；顾客投诉分析最佳品质成本；售后服务的分析2对完成指令所进行的检查以及必须采取的有效步骤，次H的是使产品与工序分类。全部必要的设备以及正确的管理程序都能为生产做好准备3生产指令的发布4制造过程中材料的控制B.实际加工期间的材料控制5产品的认

5、证6与安全性、可靠性有特定关系的品质检验，以及成果评价7包装与发运。如果是一个部件，则只需将瓦运送到装配区段去4.4过程控制中QE的执行方法一、控制对象把工序品质的波动控制在要求的范围内所进行的品质活动即为工序品质控制。其目的是保证工序稳定地牛•产合格产品。其控制对象是工序形成的特性值的波动范围（即6。）和特性围和中心位置的主要因素，就能达到控制工序品质的目的。二、品质控制点的设置产品品质取决于每道工序的品质，其屮某些工序对产品品质的影响尤为突出。因此，对于一些关键、复杂、难加工的工序，可将其设置为工序品质控制点，重点加以控制，工序品质控制点设置的

6、原则是：•对产品性能、梢度、寿命、可靠性、安全性影响较大的关键工序；•工艺上有特殊要求，对下面的工序影响较大者；•生产不良品较多的工序。三、工序能力的调查丄序能力的调查主要是了解控制特性值的波动情况，找出影响工序品质的主要因素和具体原因，为进行工序设计、编制工艺规程、制定作业指导书、设立管理点、决定产品检验方式等提供资料和依据。过程控制的选择与规划检验种类具体内容操作者自检工人是产品制造者，是产品品质第一保证人，工人有责任按工艺规范的品质要求进行自检，将自检结果（合格品与不合格品）按规定存放，并作好自检记录；口动化检验自动化检测装置具有检测快速、准

7、确等优点，适宜于高速、大量生产的工序，如滚珠、硬币的检测；工序巡回检验工序检验员除要按规定重点监督、检验关键工序的品质外，英他工序采取巡回监督和检验，即时发现品质问题、处理问题或向上级反馈（重大品质问题非工序检验员处理范围），并作好记录；最终检验每种零件的最后一道工序，一般是最终检验，目的是保证以合格冬件供给装配工序；若输出工件就是成品，其最终检验就是“成品检验”，目的是防止不合格品出厂。一般來说，冇采用“全检”方式（如对冇关安全和重要的品质特性）；冇采用分批抽样或边检边抽样检验方式，英至在此基础上进行品质复检。不管哪种方式均按检验规范执行；“首件

8、三检制"若只冇工人的门检，而恰拾门检又出了问题（如错检、漏检），可以想象往后的产品也将如法炮制，必然造成大批量的不合格品（