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《垫圈冲孔冷冲压模具设计与制作指导书模具设计课程设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、垫圈冲孔冷冲压模具设计与制作指导书零件名称：垫圈，材料Q235,厚度1.0mm,小批量生产。一、零件工艺分析，确定工艺方案该零件为形状简单，规则，需经过落料、冲孔两道T序。该零件形状简单，精度要求不高，冲压工艺性良好。工艺方案一：釆用落料、冲孔两副单工序模，能满足零件精度要求，模具制造简单，模具成木低，缺点工序多，占用冲床多，生产率低，适合小批量生产。工艺方案二：釆用落料冲孔复合模生产，能满足精度要求，落料冲孔复合模制造比单工序模稍复杂，模貝成本稍高，生产率比方案一高，适合中批生产。根据这些特点考虑是小批最生产，为降低模具成木，确
2、定采用方案一。二、工艺计算1、冲孔尺寸计算Do=D-2(H-0.43r-0.72t)=43-2X(8-0.43X1-0.72Xl)=29.3mm2、计算冲压力对材料Q235,b=450Mpa冲孔力：F^=Ltb=29.3XXlX450=41Kn衬套冲孔卸料力:Fhp=K»F=0.05X41=2.1Kn衬套冲孔推料力:Fay=nKwF=4X0.05X41=8.2kN衬套冲孔总冲压力为：F总-F+F卸+F抑=41+2.1+8.2=51.3Kn3、确定凸、凹模刃口尺寸零件精度要求不高，对白由公差尺寸，冲孔凸模按工件孔公差尺寸，对有公差要
3、求的孔,冲孔凸模按工件孔最大极限尺寸。冲孔凸模尺寸为29.3mm,冲孔凹模尺寸为冲孔凸模尺寸加冲孔间隙，为29.38mm。凸、凹模型和销孔采用线割加工，凸模和凹模线割公差取0.01mm。4、确定凸、凹模结构尺寸刃口高度一般为5—6mm,取刃口高度5mm。凹模厚度一般为15—50mm,取35mm。1叫模壁厚一般为20—50mm,落料凹模尺寸取180X35,冲孔凹模尺寸取150X35。选M8螺钊.和8mm销钊：凸模高度収60mm,小凸模采用抬肩结构，固定板固定，大凸模采用螺钉、销钉固定。5、定位方式落料模条料用导料销和固定挡料钉定位，
4、弹性卸料板卸料。冲孔模用定位销以工件外形定位。6、选择标准模架和标准件根据凹模外形尺寸，选择标准模架为后侧导柱模架BB—180X180,螺钉用M8内六角圆柱头螺钉，销钉用8mm圆柱销钉。弹簧用矩形弹簧。7、校核模具闭介高度和设备压力根据企业的设备情况，选用J23—25型开式压力机，闭合高度为160—220mm。模具闭合高度一般取设备最大闭合减法5—10mm,模具高度不够，可加垫块垫高。根据结果需要,模具闭合高度为188mm。说明这是一副冲孔单JM工件采用弹性卸料板卸料,坯料以拶料销定位.冲孔慶料从工作台孔漏下.9垫履1847戟柄1
5、6上戟產15固良版14凸楔13缈弭扳12凹戟11F楔座1F1代f务称紆弭备Hr建东职业技术学院总装图技术要求：1.淬火HRC6C—62。Cr12曲::MJ4.1B阶段标记111:1共张第张Mi4■如沉孔Pi4琛254-构沉孔©14课12上換矗1.112其余6.技术要求：1.-JIRC6C—62.TOLO建东职业拽术学廃三、模具制作主要零件的加工工艺过程：1、凹模加工工艺过程材料：Crl2硬度：60〜64IIRC序号工序名工序内容1备料锻件（退火状态）：0155X42mm2粗车车外圆、端面到尺寸①150X37mm,注意外圆和端面应基
6、本垂直。3平面磨磨光两端面厚度达36.5mm,注意保持外圆和端面的垂直度。4钳①划线划出各孔中心线并划出凹模洞口伦廓尺寸②钻孔钻螺纹底孔，销钉底孔，凹模洞口穿线孔③较孔较销钉孔到要求④攻丝攻螺纹丝到要求5热处理淬火使硬度达60〜64HRC6平血磨磨光两端面，使厚度达35.4mm7线切割割凹模洞口，并留0.01〜0.002mm研余量8钳研磨洞口内壁侧面达0.8um9钳用垫片法保证凹、凸模间隙均匀后，凹模与下模座配作销钉孔10平磨磨凹模上平面厚度达要求11钳总装配序号工序名工序内容1备料锻件：4）40X75mm2热处理退火，换度达18
7、0〜220HB3车①车一端面，打顶尖孑L,车外圆至（l）35mm、d）32mm、29.3-0.02mm,4）30+o^^mm至要求。7线切割切除工作端面顶尖孔，长度尺寸至60mm要求。8磨削磨削端而至Ra0.8um。9检验10钳工装配（钳修并装配，保证）2、口模加工工艺过程材料：T10A便度：56〜60HRC3、
8、上模朋加工工艺过程序号工序名称工序内容1备料按GB/T2855.5-90选购18()x18()模架。2钳（1）划线螺纹过孔小心线，销钉过孔中心线，模柄孔屮心线及轮廓线（2）钻孔钻螺钉过孔及铉背面沉孔到要求。3平屛与模柄配平模柄孔①40及台阶①1（）
