关于水口类产品模具分析

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1、关于水口类产品模具分析名词解释：通过本文的分析过程，以期达到以下几个目的：1、为水口类产品模具尺寸设计提供更为科学设计依据;2、为水口类产品生产工艺优化提供可参考的依据；3、为水口类产品的质量分析提供更为科学的依据；一、水口类产品在模具中的受力分析通过对产品生产的观察和总结，模具的两端受力最大，根据作用力（锤头）与反作用力（浮动芯）的原理，产品的两端受力几乎相等，而中间由于受原料的力传递，距离两端越远的原料颗粒受力越小，假设均匀受力的情况下，受力分布如下图另考虑到原料在受力后密度变化，原料台阶处密度增大结块将会阻碍

2、压力下传，那么实际受力分布应为图1-2o二、水口类产品密度分布分析假设原料密度随受力变化而变化II二者比值为常数,那么水口类产品的密度分布曲线图应为图2-1.图2-1图3-1为达到理想的密度要求需要两个条件：1）需要有足够的压力（F）,以达到理想的体积压缩比；2）需要有足够的原料（在此原料按照质量计算，即需要有足够质量的原料。）三、水口类产品物理失效概率分布分析现场使用条件对水口类产品除了化学变化因素外，主要來自以下几方面的物理损伤，导致产品物理失效：1）外部压力；2）流体冲刷力；而这两方面的失效概率都与密度密度成

3、反比（外力相同的情况下，密度越大，原料颗粒粘接力越大，也就是更耐压力破坏和流体冲刷破坏）。那么水口类产品物理失效概率分布如图3・1.四、水口类产品模具结构功能分析型腔内衬U-L4L2L型腔芯轴一型腔盖板图4・1由图44可以看出水口类产品模具型腔主要有型腔内衬、型腔芯轴、型腔底板和型腔盖板四部分组成。L1为型腔底板浮动区域，L为型腔成品区域，L4为型腔盖板浮动区域，L2为水口类产品下节，L3为水口类产品上节。L1和L4为虚料容纳区，L为成品料容纳区。L1和L4为原料供给区。五、水口类产品模具失效概率分析图5-1模具失

4、效种类：1）模具开裂；2）内腔粗糙度超差（掉块）；3）型腔尺寸超差;六、水口类产品成型时间序列分析根据受力时间序列分布得出最终成型的时间序列，如图61。即由锤头部分先成型，由于台阶处结块阻料的原因，台阶处与底板两处相继开始成型。七、通过分析对产品生产的帮助一）分析结论通过以上分析可以得出以下结论：1）水口类产品密度与产品失效概率成反比关系；2）台阶处由于尺寸变化较人，该区域极易形成成型阻料效应，将原料供给由该处切断;3）阻料效应严重程度与脱模角变化率成正比；4）脫模角度变化率与成型阻料效应发生概率成正比；5）在压力

5、需求不变的情况下，由于成型阻料效应，产品上下节原料质量分配的情况，将直接影响产品成型质量；6）模具失效概率与模具脱模角度成正比，模具失效概率与成型作用力成正比，模具脱模角度与脱模作用力成反比；7）产品密度与体积压缩比和原料质量有直接关系，密度与体积压缩比成反比，密度与原料质量成正比，体积压缩比与压力成反比，压力与密度成正比；二）针对500T液压压力机应用的建议1）虚料存储区域体积设计图4-1中的L1和L2为下节虚料存放区，而L2为下节实料区，若L1和L2的虚料重量等于L2实料重量。L3为上节实料区，L4和L3上节虚

6、料区，若L4和L3帰料重量等于L3上节实料重量，那么阻料效应对产品成型质量的影响将减小到最小。为达到上下节虚料重量与实料相当，要么增大L1和L4区域的体积，使L1虚料重量加上L2虚料重暈等于L2实料重量和L4虚料重暈加上L3虚料重暈等于L3实料重量。要么，将L1虚料进行初步捣实，最终为保证上下节的虚实料相等。2）分次加料重量分配分次加料笫一次加填下节的重量，通过增加虚料体积和捣料，将一次加填料压实到台阶面或略高于台阶面，二次加料加填上节实料重量的虚料。3）产品设计指引不管从模具寿命和产品质量考虑，都应减小脱模角变化

7、率。