模具内切水口研究.ppt

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1、模內切料頭機構內容大綱:一、前言二、模內切料頭的作動原理三、模內切料頭的模具設計四、試模驗證五、檢討與應用六、結論製作:CAIMANKO(a)平膠口進膠(b)二次加工平膠口毛邊一、前言由於平膠口(圖a)頂出時，會殘留料頭，需人力折斷分離並且人工分離後容易產生毛頭不良，常需人力進行二次加工(圖b)；為有效解決此一問題，逐一進行開發模內切斷料頭新技術。(1)合模射出(2)合模頂出(第一段)成品料頭頂出銷頂出銷成品料頭未切斷已切斷(3)開模(4)開模頂出(第二段)二、作動原理第一段頂出銷頂板彈簧依作動原理套用原設計標準模具.如左圖(一)所示增加頂出銷,頂板,頂板

2、彈簧.步驟1.步驟2.頂板圖(一)第二段頂出銷三、模具設計步驟3.模具設計作動原理:圖(二)為模具靜止狀態.圖(三)為第一段料頭頂出狀態.圖(四)為第二段成品頂出狀態.頂出銷成品料頭頂出銷料頭成品頂出銷料頭三、模具設計1.射出機面版設定:I.自射出開始起動預延遲時間,時間到推頂器自後退位置移動到預前進位置.II.在到達預前進位置後,預前進停止時間啟動.III.預前進時間停止過後,推頂器移動到預後退位置.IV.開模中若具備推頂器開始條件,推頂器則開始從預後退位置移動到前進位置.四、試模驗證選擇模動作/推頂,出現以下畫面.IIIIIIIV2.實物狀況:(a)未

3、使用模內切頂出狀況(b)使用模內切頂出狀況四、試模驗證1.成本效益分析:傳統模具:a>生產成本:10kpcsX8sec/3600sec=22.22hrB>人力加工成本:10kpcsX2sec/3600sec=5.55hrc>10kpcs所需成本:22.22hr+5.55hr=27.77hr標準工時427元x時間總和27.77hr=11858元模內切模具:a>生產成本:10kpcsX8.3sec/3600sec=23.05hrB>人力加工成本:10kpcsX0sec/3600sec=0hrc>10kpcs所需成本:23.05hr+0hr=23.05hr標準工

4、時427元x時間總和23.05hr=9845元每pcs可減少費用:(11858-9845)元/10000pcs=0.20元/pcs五、檢討與應用2.傳統模具與模內切模具優缺點五、檢討與應用比較表1.以目前模具生產入庫的速度要求,二次加工時間過長,易造成效率不佳.2.從人力成本考量有效節省案件工時,有助於達成完工率.3.從開發費用考量每pcs可節省0.20元物件成本.六、結論~END~