卷接包停机原因分析

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1、卷接包停机原因分析三月份共有23个工作日，我们通过数采系统收集的数据对影响卷接和包装机组运行效率的主要原因进行了相关分析，主要从停机次数和停机时间两个方面进行了分析。一、卷接机组停机原因分析由于机型的差异，首先分机型对停机时间和停机次数进行了分析，分普托机组和帕西姆机组制成了排列图。PT停机时间的Pareto图20000-15000-10000-5000-8060O420■80604020OOC39547552015491420776667525404880百分比44.825.97.36.73.63

2、.12.51.94・1累积%44.870.878.184.788.491.594.095.9100.0PT停机次数的Pareto图6000-5000-4000-3000-2000-1000-C2168416627463302322222017152235百分比31.030.613.76.14.34.13.71.31.04.3累积%31.061.675.381.485.689.793.494.795.7100.0普托机组停机原因分析从停机时间上分析，手动停机、修理、SE断盘纸、SE跑条、MAX搓板位置

3、、MAX搓板阻塞占比达88.4%,是主要影响原因；通过进一步分析，手动停机共9547分钟、占比44.8%主要由班前保养、轮保、班中保养构成,属于正常停机时间，不是主要影响因素；修理5520分钟占比25.9%,属于主要影响因素，主要是由一些突发故障原因造成，另外SE断盘纸和SE跑条分别占7.3%和6.7%,共计14%是日常生产造成停机的主要原因。从停机次数上分析，主要是手动停机、SE跑条、MAX搓板阻塞、SE断盘纸、VE堵塞占总停机次数的89.7%;其中手动停机共1684次、占比31%主要是由班前保养

4、、轮保、班中保养构成，属于正常停机次数；因跑条造成停机1662次、占比30.6%,是造成停机时间的最主要原因，MAX搓板阻塞746次、占比13.7%,是造成停机第二原因；其余各停机原因均在7%以下，属于次要原因。应主要针对跑条和MAX搓板阻塞采取相应的措施和对策，降低停机次数。综合以上分析：普陀机组总体运行比较稳定，但存在故障隐患等影响因素，造成突发故障，造成维修时间较长，应加强设备的点检力度和深度，尽量减少一些影响时间较长的故障；从停机次数上分析跑条和搓板阻塞是主要影响因素，主要是由于拼接不上，供

5、丝不均匀、接收鼓轮未接好造成的，属于经常性停机，日常生产中应加强对操作人员的指导和规范日常保养。PASSIM停机原因的Pareto图8000-7000-6000-5000-4000-3000-2000-1000-0」停机原因停机时间（分钟）336713581292517409279160127126286百分比42.517.116.36.55.23.52.01.61.63.6累积%42.559.776.082.587.791.293.294.896.4100.0PASSIM停机原因的Pareto图8

6、060203500-3000-2500-2000-1500-1000-500-0」8060O420停机原因张903618332167123666254166停机次数94227.426.318.09.74.93.61.91.81.64.8累枳%27.453.771.781.486.389.991.893.695.2100.02、帕西姆停机原因分析从停机时间上分析，手动停机、跑条、断纸、搓板阻塞、控制系统不工作、滤棒倒退辘阻塞合计占停机时间的91.2%，其中手动停机占比42.5%,主要是班前保养、轮保、

7、班中保养构成，属于正常停机时间；跑条和断纸分别占17.1%和16.3%,属于主要影响因素；搓板阻塞、控制系统不工作、滤棒倒退滚阻塞均在5%左右，属于次要因素；从停机次数上分析，手动停机、跑条、断纸、搓板阻塞、控制系统不工作、滤棒倒退覘阻塞，合计占89.9%;手动停机占比27.4属于正常停机，跑条和断纸分别占26.3和18.0,搓板阻塞占9.7%,这三种原因是造成停机次数的主要因素，其它是次因素。综合以上因素分析：发现跑条、断纸和搓板阻塞是帕西姆卷烟机的停机时间和停机次数的主要影响因素，应该从维修、操

8、作和原料等方面进一步分析深层次原因。二、包装机组停机原因分析由于软硬包机组的差异性，通过数采系统分别统计了软硬包机组的停机时间和停机次数。综合各班和各机台造成GDX1停机的共有95种原因，GDX2停机的共有145种原因，分别对影响停机时间的长短和次数多少进行了排序并作出了排列图。选取影响因素在1%以上按其影响因素的大小进行了详细的分析。1、GDX1停机原因分析GDX1停机原因的Pareto图18000-16000-14000-12000-10000-8000-6000