电池片检验作业指导书

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1、电池片检验作业指导书1.目的本标准规定了单晶硅/多晶硅电池片来料的检验方法，通过检验确保单晶硅/多晶硅电池片的各项性能指标符合要求。2.适用范围适用于本公司品质部对外购多晶硅/单晶硅电池片的来料检验。3•职责3.1技术工艺部工程师负责制定多晶硅/单晶硅电池片来料交付要求。3.2品质部工程师负责制订单晶硅/多晶硅料电池片来料检验标准。3.3品质部IQC、实验员负责多晶硅/单晶硅电池片来料质量控制点的质量控制4.工作准备4.1测试工具准备：游标卡尺、千分尺或高度计、量角规、塞尺、显微镜、电池片分选仪。4.2检验记录：《原材料检验报告》、《检验记录表

2、》、检验标贴。5.检验标准5.1抽样标准：根据GB/T2828.H2003的规定，采用正常检验一次抽样方案；任何一项测试不合格，即判定批次检验不合格。5.2检验项目和耍求：说明：外购电池片参照以下标准，我司电池片参照《好利光能科技有限公司太阳能电池片的采购标准》进行检验序号检验项目技术要求尺寸1边长规格值土0.5mm2厚度$180um3弯曲度对156电池，W2mm；对125电池，W1.5mm外观4正面划伤、线痕不允许5正面颜色均匀一致的蓝色，整包电池颜色深浅应一致6色差、水痕及其他块状沾污总面积V2cm27指印、油污不允许8电极发黄不允许9断栅

3、（包括目测和EL检测）数口W3,长度W3mm,无平行断栅10正面漏浆数目W2,总面积Vlhmm?11崩边（光线无法透过）数冃W2,深度W0.5mm,长度W1.0mm12缺口、穿孔、隐裂不允许13印刷偏离电极图案外围到硅片边缘〉0.5mm,背电极与背电场偏离V0.5mm14主栅线印刷缺失不允许15铝背场表面无尖锐突起，圆形突起手感不明显，且总面积小于20mm2；漏印重印面积Vlcn?16色斑（表面非蓝色区域）不允许，但挂钩印区域除外性匕匕电厶冃17功率整批抽测80%为大丁•标称功率，单片功率鼻标称功率*97%18电极可焊性电极涂锡覆盖率280%1

4、9-12V下的反向漏电流对156电池，W2A；对125电池，W1.5A20EL图像黑心、浆料污染等等在EL检测下出现的由电池片原料及制程引起的不良均不允许21封装损失*整批封装损失不大于1%22光致衰减组件承受60kWh/m2的辐照后功率损失W2%可靠23电极可焊性涂锡覆盖率290%性24背场附着力210N/cm凡具有下列情况Z—者，必须进行例行检验：(1)更换新的电池片供应商时。(2)电池片供应商的产品生产工艺有较大变动，可能影响产晶性能时。(3)买卖双方任何一方认为有必要进行检验吋。5.检验方法1.1包装(1)每包电池片均有独立的密封性包装

5、(每包不得超过100片)，每包上下两面分别用软质垫间隔，外包装有防震缓冲垫且包有PV套膜(2)装放电池片的外箱无明显的破损，且无潮湿现象。(3)包装盒上应注明产品名称，生产厂家，产品型号，太阳能转换效率分档，生产日期，批号；外包装上应注明：易碎物品、方向向上、防潮、防震等包装运输标注。4.2外观(1)减反射膜色泽均匀一致，同一片不能有色差，目视总面积V2cm2(2)无明显的花斑、水纹、白点、划痕和污垢和指纹印，目视总面积V2cm2(3)不得有v形缺口、裂纹；(4)崩边：目测电池片有无崩边，用游标卡尺测量崩边的尺寸，数目W2,深度WO.5mm,长

6、度Wl・0mm（5）翘曲：正放电池片于测式平台上，检查电池片与平台接触是否良好，用塞尺塞入接触间隙，测量电池的翘曲度；（6）正面漏浆：目视检查是否要求，必要时用游标卡尺测量漏浆面积，数目W2,总面积<1.5mm2（7）背面铝浆缺损：目视检查是否要求，必要时用游标卡尺测量缺损面积，无尖锐突起，圆形突起手感不明显，£L总面积小丁•20mm2；漏印重印面积

7、：用高度计测量电池片每边的中点，测量结果的算术平均值即为厚度值，2180um6.4电性能测试（1）功率测试：整批抽测单片功率需80%为大于标称功率，单片功率三标称功率*97%测试步骤：比用手轻轻的打开标片盒，轻轻的取出156多晶（125单晶）标准片.（如图1）b・从侧面轻轻放置在单片测试仪上，放下时要平行滑落（如图2）c・对放置的标准片进行栅线调整，按照指示观察是否对齐放置（待测片必须完全与铜板完全接触）。（如图3）d.以上条件符合后进行单片功率测试，测试完毕分组放到指定位置，待装满后放入指定货架（如图4）（图1）■（图2）（图3）（图4）（2

8、）电极可焊性：电极涂锡覆盖率280%测试方法：将烙铁调试好温度，用锡丝涂盖住电池片电极的大部分，看可焊性是否达标（3）T2V下的反向漏电流：对156电