浅谈铝电解槽冬季施工

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1、浅谈铝电解槽冬季施工汤元宁（铝业股份公司大修部，宁夏宁夏能源青铜峡751603）摘要：本文分析了冬季施工对电解槽施工质量的影响，以及对关键工序冬季施工一些看法。关键词：电解槽冬季施工捣固糊电解槽是铝电解生产的关键设备，铝电解槽大修不仅消耗大量的劳动力，耗用大量碳素、耐火材料等，且排放大量固体污染物。延长槽寿命是企业节能降耗、扩大产量的重要途径。影响电解槽寿命的因素较多，在此重点探讨冬季施工对电解槽施工质量的影响，结合本企业对电解槽破损原因的跟踪分析，提出了一些看法：1、概述某铝厂2007-2009年期间大修350KA电解槽117台，施工质量如下:表1施工工期施工

2、台数漏槽台数漏槽数占施工比重3月15日11月15日9122%11月150—3月15日26415%该铝厂地处西北地区，11月15日至来年3月15日平均气温低于5C,在此期间施工均属于冬季施工，由上表反应电解槽冬季施工质量应引起足够重视。图表1为宁夏1996年-2005年11月最高、最低气温医1199=8%三门耳2寸左邑冬早壬:兰主云1图表3为宁夏1997年-2006年3月最高最低气温2、铝电解槽冬季施工弊端2.1、冬季施工对扎缝施工的影响表2我厂使用周围糊和炭间糊理化指标牌号灰分%(<)电阻率MQ・m挥发分%耐压强度MPa（>）体积密度g・cm"'(>)真密度g・

3、cuT(>)使用温度cBSZH7737—11171.441.87100±10BSTH7738——12181.421.86100±10因使用的糊为热捣糊，为了保证施工工艺要求，必须对施工槽进行用加热片加热，槽上部用盖板保温。冬季加热时间不少于12小时，夏季加热时间不少于10小时。表3炭间缝捣固层厚度尺寸层数12345678捣固后厚度（mm）6060606060505055（含炭帽高度）表4周围缝捣固层厚度尺寸层数12345678捣固后短侧厚度（mm）6060605080/6080/6080/5080/-55捣固后长侧厚度5m）80/6080/6080/5080/-

4、55整个350KA电解槽扎缝工艺流程需要用时6—8小时,冬季施工对扎缝质量影响：2.1.1、施工过程的影响热捣糊要求在90-120€下施工，采用热捣糊分层捣固时，对温度十分敏感，捣固一层与另一层之间，间隔时间过长，前一层捣固糊的温度降低太多，改变了糊的流变性。扎糊时容易出现因温度控制不准而导致分层等问题，焙烧时此表面层的收缩性不同于底层捣固糊，因而与叠加于其上的糊层之间产生裂纹。冬季施工为了保证施工温度，加热温度一般保证槽内空气温度达到i3(rc左右，拆除加热器、吹灰等准备工作结束槽中空气温度刚好达到ioo°c左右。施工1小时后槽两端温度下降到8(rc,炭间温度

5、9(rc・炭间缝作业完成后槽两端70°c,侧部炭块温度50°C.需二次加热完成周围糊作业。图1为停槽后电解槽人造伸腿分层(扎缝时此端面温度最低)图2为干刨槽侧部伸腿分层2・1・2、二次加热对捣固糊的影响因为冬季施工350KA电解榊扎固至人造伸腿时，侧部碳化硅温度通常降至45-55C,为了保证与糊的粘接性，必须用火焰加热器加热侧部。由于加热不均匀会造成侧块局部温度过高或达不到施工要求。槽温温度过高造成捣固糊中的粘接剂挥发过快，糊料的粘接性茅，密度疏松，焙烧后出现没有扎实现象。槽温温度过低会降低捣同糊塑性，易结团，捣固糊屮的粘接剂损失少，焙烧时烧结体孔隙率高、强度低

6、，易形成电解液和铝液的渗入通道。2.2、冬季施工对浇注料的影响浇注料在冬季施工施工后，如杲保温措施不配套，内衬将受到外界气温的影响，产生冻结。由于其屮水分体积膨胀，损坏内衬结构，降低其强度，特别是反复融冻，危害更大。另外，焙烧时，会产生大量水汽，对榊壳、内衬都会产生破坏。3、改进措施3.1、浇注料的保温浇注料在冬季施工时一定严格控制加水量，在保证施工质量的情况下，尽量减少用水量，以减少排水量，缩短浇注料干燥吋间。另外注意与电解车间协商，减少在修槽两端地沟窗口开启，以减少槽底温度流失的速度。冇条件时在冬季施工完毕后，用加热器保温、烘干16小时，以保证不会因为浇注料

7、冻结，影响其强度。3.2、捣固糊的改进为了减少温度对捣固糊施工的影响，冬季施工可选择与炭块相匹配冷捣糊，冷捣糊可在室温下施工，阴极炭块、捣锤和冷捣糊木身不需预热。而且沥靑烟气小，施工环境得到改善，因而冷捣糊在国内外铝工业生产得到广泛的应用。如果使用热捣糊，用于扎固的糊料，其粒度和含油量是重耍的控制因素,两因素直接影响糊料的软化点,规范规定加热温度应控制在90°C〜110°C,为了更好地控制质量，针对不同糊料,应根据糊料的软化程度测算更具体的加热温度。4、环境温度过低对电解槽扎固作业的质量控制非常不利，因此在考虑施工进度安排时，尽量避开冬季。如杲维修量大，合理安排

8、工期，大型预焙槽的维修尽