驱动在压料板上的小型吊楔机构设计

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1、驱动在压料板上的小型吊楔机构设计【摘要】本文介紹了一种简单的驱动在压料板上的小型巾楔机构的设计方法，对离产品边缘较远的斜楔冲孔设计冇一定的借鉴作用。【关键词】斜楔冲孔，压料板，吊楔机构OptimizationofPressTechniqueforSedan'sSidePanelsAbstract:Thisarticleanalyzestherepresentativeareaofsedan'ssidepanels,discoursingupontheflangingprocessforfrontwindow,roof,

2、tninkoutside,withtheuseofAUTOFORM.Thewriteralsoraisesplansforstructuresimplificationtoreducetheoperationnumbersbyoptimizingthedoorframeandwheelhousepresstechnique・KeyWord:sidepanel,presstechnique,toolingstructuresimplification,operationoptimization1.引言在进行冲压件的模具设

3、计时，经常会遇到冲孔离产品边缘较远的情况，而且因产品及工艺需耍，冲孔方向与冲压方向又有一定的角度，这吋就必需用斜楔机构来冲孔，但是标准斜楔的驱动块必须安装在下模上，这利惰况装上后会和产MT涉，加个过渡接座（如图1）或将滑动块局部加长有时能解决，但是如果太远就不适用了,述有一种传统的解决方法就是用怀抱式斜楔机构,但是这种结构往往会将模具尺寸设计得很大,图1标准斜楔机构加过渡接座图1.驱动块2.滑动块3.接朋非常不经济，本文介绍了--种小型吊楔机构的设计2.吊楔机构结构图结构如图2所示，通过旋转板7及销轴6将固定块5与滑动

4、块8相联，冲头10装在滑动块8上，导套9装在压料板镶块4上。模具工作时，大压料板先压住零件，销轴6在固定块5内的长圆槽内做上下运动，旋转板7摆动，带动滑动块8在导套9内滑动，冲孔凸模进入凹模完成冲孔动作。固定块6.销轴7.旋转板8.滑动块9.驱动导套10.冲头组件11.凹模N向M-MSJ面876512.防转压板13.开口销1.关键件的材料及热处理导套9（即一般所说的驱动块）选川盘起LGBF自润滑导套（大小根据孔直径定），滑动块8、旋转板7与销轴6材料选用S45C,热处理HRC55-60（高频淬火），固定块5材料S45C

5、,热处理HRC35-40。2.设计要点（1）关键尺寸计算方法，见图3人压料板行程ST>Sl/cos0（S1为冲头行程，e为冲孔角度）导套导向长度S>ST*tan0+40（ST为大压料板行程，0为冲孔角度）固定块上的滑槽长度及旋转板的转动讣开空间的尺寸确定按压料板临界状态图设计图3行程图⑵压料板与上模座Z间要用四个导柱导向，因为导柱的精度能保证冲孔凸I叫模的间隙均匀,如果仅靠导板导向，会造成刀口的损坏及冲孔毛刺。（3）压料板与下模朋之间要有锥形平衡块（见图4）,确保压料板与下模型面之间始终有一个料厚的间隙，否则当模具上没

6、冇制件空压时，会造成刀口的损坏，严重时还会引起其它零件的损坏。图4锥形平衡块剖面图（4）销轴与旋转板Z间放0.limn的问隙，销轴与滑动块ZI'可放0.1mm的间隙，销轴与固定块Z间放0.3俪的间隙。（5）因为此吊楔机构的特殊性，设计吋要考虑钳工装配的可操作性，钳工装配有2种方法：一-种是将图2中的件号5、6、7、8全部装配好后再从上模座上面放入压料板的导套9内，然后校正冲头位置，这就要求件5的上模座安装杷（尺寸足够，确保放入时无T•涉现象。另外一种是是将冲头10固定在件号9上，将件号5、7和件号5上的销轴安装好后,然

7、后再用销轴将这2套机构联接起来并校正冲头位置，这时就要求模座上开让手槽，确保插入销轴无阻碍。（6）如果压料板尺寸较小，可以不采卅压料板镶块，直接在压料板上加工五维导套孔。（7）为确保模具的使用寿命，旋转板厚度及销轴直径要足够，保证强度，对于直径小与15的冲孔，旋转板厚度町按16设计，销轴直径按12设计。1.结束语此结构不仅解决了冲孔离产品边缘较远的情况，也解决了同一剖面处多角度冲孔的难题，另外在多工位模具设计中，细长类零件两头有斜楔冲孔时也可用此结构，这样机械手夹持零件时不会冇干涉现彖发生。本机构达到了简化模具结构、减

8、少冲压工序数的冃的，大大降低了模具开发成本。