轴承生产管制管理程序

《轴承生产管制管理程序》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、轴承生产管制管理程序1・0冃的为有效建立生产管制系统，以达成生产品质客户交期之顺畅。2.0适用范围所有本公司所承制之业务均适用。3.0定义无4.0权责4.1业务部4.1.1负责与客户联络，订单接洽，审查签认，并协同生管与客户检讨交期之事宜。4.2生管单位4.2.1协助业务部/检讨客户交期事宜。4.2.2生产计划排配。4.2.3依生产计划对公司使用物料进行监控。4.2.4开立《制造工令单》。4.2.5跟催现场作业进度，处理异常情况，及时调配生产状况。4.3制造部4.3.1《制造工令单》之执行及进度冋报。4.4品保部4.4.1执行品质监控。5.0内容5.1生管依业务部接到订单之

2、资讯，按照公司之实际生产能力制订相应生产计划,调配每日生产，物控员依生产计划或紧急插入之订单，参考库存状况在ERP系统输入展开，提供给采购单位进行采购作业。4.1.1生管单位依照制定Z生产计划开立《制造工令单》，生管单位依此查清物料状况以保证生产顺畅。5.1.2制造部依据《制造工令单》开具《领料单》进行领料和实际生产，并提供《生产日报表》给生管单位进行生产跟催及进度掌控。5.1.3产品经品管判定合格后，生产单位及时填写《入库单》办理入库手续；不良品制造单位知会相关单位处理。4.1.4仓储单位依《入库单》接收产品。5.2生产异常处理5.2.1在生产过程屮，生产部门若发现来料不

3、良，须开具《退库单》经品保确认后，将不良原物料退回仓库。4.2.2生产单位依所缺料数量，凭《领料单》经权责主管核准后至仓库领料。4.2.3在生产过程中，若发生重大品质异常时，品保部开立《品质异常单》立即通知生管，要求生产单位停线，同时相关单位与业务协调出货事宜。5.2.4当进料检验批退或物料短缺、且又急于出货时，依照《M.R.B作业管理办法》处理。5.3制损处理程序4.3.1在生产过程中，因作业不良而产生不良品，制造部门应及时处理，如不能及时处理者，生管据其生产计划适吋开出《重工单》将不良品处理之。5.3.2制造单位产出不良品，经品管判定无法重工时，市制造单位填写《退库单》

4、，将不良品入库，仓储单位依《退库单》填写《报废单》，经品管确认，权责主管核准后才可报废。5.3.3不良品退库或报废的同时，制造单位依所缺料数量，凭《领料单》经权责主管核准后至仓库补料。5.4生产余料处理5.4.1订单生产完毕后，如出现物料剩余情况，则由生产单位填写《退库单》将物料退回仓库。5.5计划变更5.5.1如生产进度出现杲常影响交期吋，生管单位应及时知会业务部与客户协商新的交期。（参考《合约/订单审查管理程序》）5.5.2如因客户之生产交期变更、工程规格变更、生产数量变更所引起之计划变更情形应协同相关部门，寻求解决方案。（请参照《合约/订单审查管理程序》《工程变更管理

5、程序》处理）5・5・3对于上述情形，生管单位应及时更订生产计划排程，并分发各相关部门,以达资料之时效性。5.6出货3.6.1业务部于岀货前期发出《出货通知单》给生管。岀货当日，仓储单位依据生管开立Z《送货单》出货。4.0参考文件4.1《合约/订单审查管理程序》4.2《工程变更管理程序》6.3《M.R.B作业管理办法》7.0附件7.1生产控制主流程图（附件一）生产控制流程图