热力机组停机保养措施

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1、300MW机组停备用保养措施　摘　要：介绍了广电公司热力设备及电气设备腐蚀特点，停备用保养方法及措施。关键词：热力设备；电气设备；停备用保养方法1　热力设备停用腐蚀及保护　　　　锅炉、汽机、凝汽器、加热器等热力设备停运期间，如果不采取有效的保护措施，水汽侧的金属表面会发生强烈腐蚀，这种腐蚀称为停用腐蚀。其本质属于氧腐蚀。1．1　停用腐蚀产生的主要原因　　1）水汽系统内部的氧气。因为热力设备停用时，水汽系统内部的压力温度逐渐下降，蒸汽凝结，空气从设备的不严密处渗入内部，氧溶解于水中。　　2）金属表面潮湿，在其表面生成一层水膜，或者金属浸在水中，因为设备停用时，有的设备内部仍然充满

2、水，有的设备虽然把水放掉了，但有的部分积存有水，积存的水不断蒸发，使水汽系统内部湿度很大，这样金属表面形成水膜。1．2　停用腐蚀的特点　　各种热力设备的停用腐蚀，远离属于有二氧化碳存在下的腐蚀但各有其特点。　　锅炉的停用腐蚀，与运行锅炉腐蚀相比，在腐蚀产物的颜色、组成、腐蚀的严重程度和腐蚀的部位、形态上有明显的差别。因为停炉时温度较低，所以腐蚀产物较疏松，附着力小，易被水带走，腐蚀产物的表层常为黄褐色，由于停炉时氧的浓度大，腐蚀面积广，可以扩散到各部位，所以，停炉腐蚀比运行腐蚀严重得多。　　过热器在锅炉运行时一般不发生氧腐蚀，而停放时，立式过热器的下弯头发生严重腐蚀。再热器运行

3、时也不发生氧腐蚀，停用时在积水处发生严重腐蚀。　　锅炉运行时，省煤器如发生氧腐蚀，出口部分腐蚀较轻，入口部分腐蚀较重，而停炉发生氧腐蚀时整个省煤器均有，出口部分往往腐蚀更重一些。锅炉运行时，只有当除氧器运行工况显著恶化，氧腐蚀才会扩展到汽包和下降管，而上升管（水冷壁管）是不会发生氧腐蚀的，停炉时，上升管、下降管和汽包均遭受腐蚀，汽包的水侧比汽侧腐蚀严重。1．3　停用腐蚀的危害性　　1）在短期内停用设备金属表面遭到大面积腐蚀破坏。　　2）加剧热力设备运行时的腐蚀。热力设备运行时，停用腐蚀的产物进入锅内，使锅炉介质浓缩，结垢速度和垢下腐蚀速度加剧，同时，停炉腐蚀的部位往往有腐蚀产物

4、，表面粗糙不平，保护膜被破坏，成为腐蚀电极的阴极。停炉腐蚀的部位，可能成为应力腐蚀破裂或腐蚀疲劳裂纹的起点。1．4　停炉保养的主要方法　　为了防止停用腐蚀，热力设备停用期间必须采取保护措施。停用保护的方法较多，按其作用原理，可分为三类：第一类是阻止空气进入热力设备水汽系统内部。这类方法包括充氮法、保持蒸汽压力法、真空法等。第二类是降低热力设备水汽系统内部湿度。这类方法有烘干法、干燥剂法等。第三类是加缓蚀剂，或者除去水中溶解氧，或使用金属表面生成保护膜。如联胺、氨液法、成膜胺法等。1．5　停用保护方法选择的原则　　1）机组的参数和类型：首先是机组的类型，对于锅炉来讲，直流炉对于水

5、质要求高，只能采用挥发性的药品来保护；其次是机组的参数，对于高参数机组水汽结构复杂，机组停运时，有的部位容易积水，不宜采用干燥剂法；再次是过热器结构，因立式过热器底部容易积水，如果不能将过热器存水吹干和烘干，不宜采用干燥剂法；　　2）停用时间的长短：停用时间不同，所选用的方法也不同，对于热备用的锅炉，必须考虑能够随时投入运行，这样，要求所采用的方法不能排掉炉水，也不宜改变炉水的成分，以免延误投入运行时间，一般采用保持蒸汽压力法；对于短期停用的机组，要求短期保养后能投入运行，锅炉一般采用湿法保养；对于长期停运的机组，不考虑短期投入运行，而要求所采用的保养方法防腐作用持久，一般放水

6、，采用干法保养，也可湿法保养；　　3）现场条件：选择保养方法时，要考虑采用某种保养方法的现实可行性。2　停用时应采用的保养方法2．1　锅炉的保养2．1．1　适用范围和基本要求　　1）锅炉机组的保养范围包括锅炉本体各段受热面、除尘器、制粉系统、各大小辅机、点火系统等。　　2）保养所涉及的具体操作方法按相关规程和要求进行。　　3）停炉前，应对锅炉进行一次全面检查，发现的缺陷应作好记录，进行停炉期间的检修和保养维护。　　4）对于停备用保养的锅炉，停炉前应将煤粉仓内的煤粉和原煤斗内原煤烧尽用完。如停运时间不超过15天，可保持一定粉位和煤粉，但应监视煤粉仓内煤粉的温度情况，原煤也可留有部

7、分。　　5）给煤机、给粉机内应无积粉和积煤，制粉系统停运前，应断煤抽粉30min以上，尽可能地将粉煤设备和系统中的积粉抽尽，防止煤粉结块和自燃。　　6）锅炉停运前应对锅炉进行吹灰，除灰和除渣。停炉后，应对锅炉炉膛受热面和烟道等进行清焦、清灰，防止飞灰沉积，吸潮结块和腐蚀。捞渣机、磁渣机及炉底渣内进积水应放尽，无积渣，如锅炉停运超过15d，也可以安排空预器清灰。　　7）停炉保养期间，应对受热面等承压部件的磨损、腐蚀、减藻等情况进行检查。　　8）停炉后对于电除尘器，应采取清洁保养，清除电除尘本体