热力机组停机保养措施方案

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1、........300MW机组停备用保养措施 摘 要:介绍了广电公司热力设备及电气设备腐蚀特点,停备用保养方法及措施。关键词:热力设备;电气设备;停备用保养方法1 热力设备停用腐蚀及保护    锅炉、汽机、凝汽器、加热器等热力设备停运期间,如果不采取有效的保护措施,水汽侧的金属表面会发生强烈腐蚀,这种腐蚀称为停用腐蚀。其本质属于氧腐蚀。1.1 停用腐蚀产生的主要原因  1)水汽系统内部的氧气。因为热力设备停用时,水汽系统内部的压力温度逐渐下降,蒸汽凝结,空气从设备的不严密处渗入内部,氧溶解于水中。  2)金属表面潮湿,在其表面生成一层水膜,或者金属浸在水中,因为设备停用时

2、,有的设备内部仍然充满水,有的设备虽然把水放掉了,但有的部分积存有水,积存的水不断蒸发,使水汽系统内部湿度很大,这样金属表面形成水膜。1.2 停用腐蚀的特点.专业学习资料.........  各种热力设备的停用腐蚀,远离属于有二氧化碳存在下的腐蚀但各有其特点。  锅炉的停用腐蚀,与运行锅炉腐蚀相比,在腐蚀产物的颜色、组成、腐蚀的严重程度和腐蚀的部位、形态上有明显的差别。因为停炉时温度较低,所以腐蚀产物较疏松,附着力小,易被水带走,腐蚀产物的表层常为黄褐色,由于停炉时氧的浓度大,腐蚀面积广,可以扩散到各部位,所以,停炉腐蚀比运行腐蚀严重得多。  过热器在锅炉运行时一般不发生

3、氧腐蚀,而停放时,立式过热器的下弯头发生严重腐蚀。再热器运行时也不发生氧腐蚀,停用时在积水处发生严重腐蚀。  锅炉运行时,省煤器如发生氧腐蚀,出口部分腐蚀较轻,入口部分腐蚀较重,而停炉发生氧腐蚀时整个省煤器均有,出口部分往往腐蚀更重一些。锅炉运行时,只有当除氧器运行工况显著恶化,氧腐蚀才会扩展到汽包和下降管,而上升管(水冷壁管)是不会发生氧腐蚀的,停炉时,上升管、下降管和汽包均遭受腐蚀,汽包的水侧比汽侧腐蚀严重。1.3 停用腐蚀的危害性  1)在短期内停用设备金属表面遭到大面积腐蚀破坏。  2)加剧热力设备运行时的腐蚀。热力设备运行时,停用腐蚀的产物进入锅内,使锅炉介质浓

4、缩,结垢速度和垢下腐蚀速度加剧,同时,停炉腐蚀的部位往往有腐蚀产物,表面粗糙不平,保护膜被破坏,成为腐蚀电极的阴极。停炉腐蚀的部位,可能成为应力腐蚀破裂或腐蚀疲劳裂纹的起点。1.4 停炉保养的主要方法  为了防止停用腐蚀,热力设备停用期间必须采取保护措施。停用保护的方法较多,按其作用原理,可分为三类:第一类是阻止空气进入热力设备水汽系统内部。这类方法包括充氮法、保持蒸汽压力法、真空法等。第二类是降低热力设备水汽系统内部湿度。这类方法有烘干法、干燥剂法等。第三类是加缓蚀剂,或者除去水中溶解氧,或使用金属表面生成保护膜。如联胺、氨液法、成膜胺法等。.专业学习资料.......

5、..1.5 停用保护方法选择的原则  1)机组的参数和类型:首先是机组的类型,对于锅炉来讲,直流炉对于水质要求高,只能采用挥发性的药品来保护;其次是机组的参数,对于高参数机组水汽结构复杂,机组停运时,有的部位容易积水,不宜采用干燥剂法;再次是过热器结构,因立式过热器底部容易积水,如果不能将过热器存水吹干和烘干,不宜采用干燥剂法;  2)停用时间的长短:停用时间不同,所选用的方法也不同,对于热备用的锅炉,必须考虑能够随时投入运行,这样,要求所采用的方法不能排掉炉水,也不宜改变炉水的成分,以免延误投入运行时间,一般采用保持蒸汽压力法;对于短期停用的机组,要求短期保养后能投入运

6、行,锅炉一般采用湿法保养;对于长期停运的机组,不考虑短期投入运行,而要求所采用的保养方法防腐作用持久,一般放水,采用干法保养,也可湿法保养;  3)现场条件:选择保养方法时,要考虑采用某种保养方法的现实可行性。2 停用时应采用的保养方法2.1 锅炉的保养.专业学习资料.........2.1.1 适用范围和基本要求  1)锅炉机组的保养范围包括锅炉本体各段受热面、除尘器、制粉系统、各大小辅机、点火系统等。  2)保养所涉及的具体操作方法按相关规程和要求进行。  3)停炉前,应对锅炉进行一次全面检查,发现的缺陷应作好记录,进行停炉期间的检修和保养维护。  4)对于停备用保养

7、的锅炉,停炉前应将煤粉仓内的煤粉和原煤斗内原煤烧尽用完。如停运时间不超过15天,可保持一定粉位和煤粉,但应监视煤粉仓内煤粉的温度情况,原煤也可留有部分。  5)给煤机、给粉机内应无积粉和积煤,制粉系统停运前,应断煤抽粉30min以上,尽可能地将粉煤设备和系统中的积粉抽尽,防止煤粉结块和自燃。  6)锅炉停运前应对锅炉进行吹灰,除灰和除渣。停炉后,应对锅炉炉膛受热面和烟道等进行清焦、清灰,防止飞灰沉积,吸潮结块和腐蚀。捞渣机、磁渣机及炉底渣内进积水应放尽,无积渣,如锅炉停运超过15d,也可以安排空预器清灰。  7)停炉保养期间,

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